Курсовая работа: Расчет технологических параметров непрерывной разливки стали

Температура разливаемого металла оказывает существенное влияние как на технологию непрерывной разливки, так и на качество получаемой заготовки. Наилучшие результаты получаются в том случае, когда металл в промежуточном ковше имеет перегрев над температурой ликвидус 20–30⁰ С:

где t_пр – температура металла в промежуточном ковше, ⁰ С;

t_ликв – температура ликвидус, ⁰ С.

Температуру ликвидус для углеродистой стали рекомендуется определять по формуле:

где – среднее содержание углерода в стали, %.

Принимаем среднее содержание углерода в стали марки 15 равным 0,15%.

Тогда:

;

2 . Продолжительность затвердевания непрерывнолитой заготовки

Главными факторами, определяющими продолжительность затвердевания непрерывнолитых заготовок, являются размеры ее поперечного сечения: толщина А и ширина В. С достаточной точностью продолжительность затвердевания заготовки можно определить по формуле:

где – продолжительность затвердевания, мин;

К_ф – коэффициент формы поперечного сечения заготовки;

А – толщина заготовки, мм;

К – коэффициент затвердевания, мм/мин^0,5 .

Значение коэффициента формы К_ф примем равным 1 (т. к. В/А ≥ 2).

Величину коэффициента затвердевания К рекомендуется принимать в пределах 24–26 мм/мин^0,5 для всех марок стали, принимаем равным 26 мм/мин^0,5 . Толщина получаемой заготовки составляет 250 мм.

Тогда:

3 . Скорость вытягивания заготовки

Установление скоростного режима заключается в определении диапазона допустимых скоростей вытягивания заготовки и рабочей скорости вытягивания. В качестве рабочей принимается такая скорость вытягивания, при которой обеспечивается сочетание высокого качества заготовки с достаточно высокой производительностью МНЛЗ. Обычно рабочая скорость вытягивания заготовки назначается с учетом многих факторов: марки стали, размеров поперечного сечения отливаемой заготовки, температуры металла в промежуточном ковше, содержания в стали вредных примесей и др. Если температура разливаемого металла и содержание вредных примесей в нем соответствуют требованиям раздела 1, то рабочая скорость вытягивания может быть рассчитана по формуле:

где – рабочая скорость вытягивания заготовки, м/мин;

– коэффициент скорости вытягивания, м² /мин;

А, В-толщина и ширина заготовки, м.

Так как сталь марки 15 относится к группе углеродистых качественных сталей, то принимаем = 0,16 м² /мин, толщина и ширина заготовки составляет соответственно 0,25 и 1,3 м.