Курсовая работа: Расчет технологических параметров непрерывной разливки стали

при максимальной скорости вытягивания:

т.е. соответствует требуемым условиям.

4 . Скорость разливки и диаметр каналов сталеразливочных стаканов

Определение рабочей скорости вытягивания заготовки и диапазона допустимых ее значений позволяет рассчитать рабочую скорость разливки и возможный диапазон ее изменения. Зависимость между скоростью вытягивания заготовки и соответствующей ей скоростью разливки (для одного ручья) описывается формулой:

,

где q – скорость разливки, т/мин;

– плотность затвердевшей стали в конце зоны вторичного охлаждения,

(7,5 т/м³ );

– скорость вытягивания заготовки, м/мин.

Рабочая скорость разливки q_р и ее предельные значения q_мин и q_макс вычисляются по данной формуле при подстановке в нее соответствующих скорости вытягивания заготовки , и .

Получим:

Диаметры каналов стаканов в сталеразливочном и промежуточном ковшах вычисляются с использование формулы:

,

т.е. ,

где К_р – коэффициент скорости разливки, т/(мин∙мм² ∙м^0,5 );

d – диаметр канала стакана, мм;

h – высота слоя жидкого металла в ковше, м.

Расчет диаметров каналов стаканов и в сталеразливочном, и в промежуточном ковшах ведется на максимальную скорость разливки, причем при расчете диаметра канала стакана сталеразливочного ковша необходимо учитывать подачу жидкого металла одновременно в несколько кристаллизаторов. Принимаем при расчете диаметра канала для сталеразливочного ковша К_р = 1,2∙10^-3 т/(мин∙мм² ∙м^0,5 ) и h = 0,7 м, а для промежуточного ковша К_р = 1,1∙10^-3 т/(мин∙мм² ∙м^0,5 ) и h = 0,7 м.

Тогда:

мм, принимаем 105 мм;

мм, принимаем 55 мм.

5 . Параметры настройки кристаллизатора и системы вторичного охлаждения

В задании указаны те размеры поперечного сечения непрерывнолитой заготовки, которые она должна иметь на выходе из МНЛЗ. Кристаллизующаяся заготовка имеет несколько большие размеры поперечного сечения, которые постепенно уменьшаются по мере ее охлаждения. Поэтому поддерживающая система МНЛЗ настраивается так, чтобы расстояние между противоположными стенками кристаллизатора и противоположными роликами системы вторичного охлаждения монотонно уменьшалось в направлении движения заготовки. Обычно ширина и толщина поперечного сечения заготовки в верхней части кристаллизатора превышает заданные размеры на 2…3 и 4…5%, а в нижней части – на 1…2 и 3…4% соответственно. Расстояние между опорными поверхностями противоположных роликов системы вторичного охлаждения уменьшаются линейно.

Расчет параметров настройки МНЛЗ заключается в определении расстояний между противоположными стенками вверху и внизу кристаллизатора и между противоположными роликами на входе и выходе каждой зоны системы вторичного охлаждения.

Расстояние между противоположными стенками вверху кристаллизатора:

A₀ = (1,04…1,05)∙A;