Курсовая работа: Расчет технологических, теплотехнических и конструктивных параметров машин непрерывного литья заготовок
в конце затвердевания слитка
Тогда
Используя уравнения (3.25), (3.26) и задаваясь температурой поверхности слитка, определим зависимости 
Время, необходимое для достижения температуры поверхности 11500 С при j=0,51 составит
Относительная температура поверхности:
Определим
После подстановки получим t=29,3 с или 0,49 мин.
Толщина оболочки слитка при tn =11500 C
мм.
Расстояние точки с tn =11500 C от нижнего среза кристаллизатора:
L=wt=1,3*0,49=0,63 м.
Распределение температуры поверхности и толщины корки слитка по длине непрерывнолитого слитка при j=0,51 приведено в таблице 4.
Данные, приведенные на рис.2 (Приложение 1), иллюстрируют распределение температуры поверхности по длине слитка и изменение толщины закристаллизовавшейся оболочки.
Наличие распределения температур по длине слитка и толщине оболочки позволяет определить тепловые потоки на поверхности слитка, необходимые для отвода физической теплоты оболочки и теплоты кристаллизации qкр :
, (3.28)
, (3.29)
где tср1 , tср2 – средняя температура оболочки в начале и конце участка охлаждения; d1 , d2 – толщина оболочки в начале и в конце участка охлаждения; L1 , L2 – расстояние от торца кристаллизатора на входе и выходе с участка охлаждения; w – скорость вытягивания слитка; С – теплоемкость затвердевшего металла.
Таблица 4. Изменение температуры поверхности заготовки и толщины корки по длине непрерывного слитка.
|
tп , 0 х.. |
1190 |
1150 |
1100 |
1050 |
1000 |
К-во Просмотров: 357
Бесплатно скачать Курсовая работа: Расчет технологических, теплотехнических и конструктивных параметров машин непрерывного литья заготовок
|