Курсовая работа: Размерный анализ технологического процесса изготовления вала ступенчатого
– коэффициент закрепления операции
10<KЗ <20 (на одном рабочем месте)
Объем партий, запуск деталей
а – периодичность запуска деталей
254 – число ходов
– метод определения операционных размеров – расчетно-аналитический;
– метод обеспечения точности – оборудование, настроенное по пробным деталям.
3 Выбор метода получения заготовки и ее проектирование
3.1 Получение заготовки литьем в оболочковые формы
1) Исходя из требований ГОСТ 26.645–85, назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 1.
В зависимости от выбранного метода принимаем:
- класс точности размеров и масс – 10
- ряд припусков – 4.
Припуски на размеры даны на сторону. Класс точности размеров, масс и ряд припусков выбираем по таблице 2.3 [1], допуски по таблице 2.1 [1] и припуски по таблице 2.2 [1].
Таблица №1
|
Размеры, мм |
Допуски, мм |
Припуски, мм | Расчет размеров заготовки, мм | Окончательн. размеры, мм |
| Ø55 | ±2,4 | 3,8 | Ø55+(2. 3,8)±2,4= Ø62,6±2,4 | Ø63±2,4 |
| Ø65 | ±2,8 | 4,2 | Ø65+(2. 4,2)±2,8= Ø73,4±2,8 | Ø73±2,8 |
| Ø75 | ±2,8 | 4,2 | Ø75+(2. 4,2)±2,8= Ø83,4±2,8 | Ø83±2,8 |
| 15 | ±1,8 | 3,4 | 15+(2. 3,4)±1,8= 21,8±1,8 | 22±1,8 |
| 70 | ±2,8 | 4,2 | 70+4,2±2,8= 74,2±2,8 | 74±2,8 |
| 275 | ± 4 | 5 | 275+2. 5±4=285±4 | 285±4 |
2) Литейные уклоны назначаем согласно ГОСТ 26.645–8, исходя из конструктивных особенностей заготовки. Согласно рекомендации, для упрощения изготовления литейной модели принимаем их одинаковыми и величиной 3°.
3) Литейные радиусы закруглений наружных углов принимаем равными R=3 мм.
Литейные радиусы закруглений внутренних углов определяем по формуле R=0,4∙h.
R1 = R2 = R3 =0,4∙10 мм=4 мм
4) Определяем коэффициент использования материала Км, по формуле:
где m – масса детали, кг;