Курсовая работа: Размерный анализ технологического процесса изготовления вала ступенчатого

9) Рассчитаем усилие штамповки:

, МН,

где D_пр – приведенный диаметр,

F_п – площадь проекции поковки на плотность разъема штампа,

B_п.ср – средняя ширина поковки в плане,

σ_в - предел прочности штампуемого материала, σ_в =598 МПа [2]

D_пр =1,13, F_п =, B_п.ср =.

D_пр = мм

F_п =18861 мм² ;

B_п.ср =18861/281=67 мм

, МН

По расчетному усилию штамповки выбираем пресс с усилием 25 МН и примерной производительностью 180 шт./ч.

3.3 Технико-экономический анализ

Для окончательного выбора метода получения заготовки, следует провести сравнительный анализ по технологической себестоимости.

Расчет технологической себестоимости заготовки получаемую по первому или второму методу проведем по следующей формуле [1]:

С_т =С_заг ^. М + C_мех ^. (М-m) – С_отх ^. (M-m), руб.

где М – масса заготовки, кг;

m – масса детали, кг;

С_заг – стоимость одного килограмма заготовок, руб./кг;

C_мех. – стоимость механической обработки, руб./кг;

С_отх – стоимость одного килограмма отходов, руб./кг.

Стоимость заготовки, полученной такими методами, как литье в песчаные формы и штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах, с достаточной для стадии проектирования точностью можно определить по формуле [1]:

С_заг =С_от . h_T . h_C . h_B . h_M . h_П , руб./кг,

где С_от – базовая стоимость одного килограмма заготовки, руб./кг;

h_T – коэффициент, учитывающий точность заготовки;

h_C – коэффициент, учитывающий сложность заготовки;

h_B – коэффициент, учитывающий массу заготовки;

h_M – коэффициент, учитывающий материал заготовки;