Курсовая работа: Разработка автоматизированных систем контроля технологического процесса на современных кирпичных
48
8760
72
3,58
2,6
1,6
6
784
4704
222528
0,5
Имеется две туннельные печи.
В качестве топлива используется природный газ (метан).
Основной особенностью печи является перекрытие обжигового канала плоским подвесным сводом, выполненным из жароупорного бетона с вмонтированными питателями для подачи топлива в специальные вводные отверстия, расположенные по верху всей зоны обжига.
Введение вагонеток в форкамеру и перемещение их в печи производится при помощи гидротолкателя. Скорость продвижения вагонеток 0,94 м/мин. В начале печи и в фокамере установлены ворота гильотинного типа.
Удаление дымовых газов из печи производится дымососом С-111. Дымосос отбирает дымовые газы через 10 отверстий, расположенных в начале печного канала (1-5 позиций) на уровне пода. Отверстия объединены в центральный коллектор металлическим каналом. Отработанные газы по дымовой трубе выбрасываются в атмосферу. Температура отходящих дымовых газов 60С. Отверстия в каналах имеют клапаны для ручной регулировки. На всасывающем фланце дымового вентилятора установлен клапан для общей регулировки разряжения внутри печи так, чтобы оно перед первой группой горелок (19 порция) составляло 5-7 кгс/м.кв. (5-7 мм.в.ст.)
Для охлаждения ходовой части обжиговых вагонеток и обслуживания по всей длине печи выполнен подвагонеточный канал. Температура в подвагонеточном канале не должна превышать 50С.
В зоне предварительного нагрева печи установлено три пары вентиляторов рециркуляции дымовых газов для создания равномерной температурной среды по сечению канала печи. Дымовые газы из участков с более низкой температурой засасываются через отверстия на уровне пода и направляются через отверстия в потолке вертикально вниз на участки с более высокой температурой в пространство между пакетами с продукцией.
Температура в зоне подготовки, где установлены вентиляторы рециркуляции не превышает 350С. Каждая цепь рециркуляции снабжена задвижками забора холодного воздуха из цеха, которые позволяют производить регулировку температуры.
На первой позиции установлен вентилятор низкотемпературной рециркуляции (противодавления), отбирающий часть дымовых газов, приходящих на дымосос и подающий их в канал печи противопотоком по отношению к основному газовому потоку на 2,3 и 4 позициях.
В зоне обжига печи, в своде, вмонтированы горелки. Имеются также дополнительные сводные отверстия, позволяющие перемешать зону обжига по длине печи. Установка для подачи газообразного топлива состоит из 7 групп газовых горелок принудительного смешивания по 14 горелок в каждой группе. На каждой группе горелок установлен датчик температуры (термопара) в рабочем канале печи. Для подачи воздуха к горелкам на своде печи установлено 7 вентиляторов системы «вулкан» с воздуховодами и арматурой. Для горения используется воздух из цеха, но возможно использование горячего воздуха из межсводного пространства (температура не выше 150-160С).
Вентиляционная система рекуперативного воздуха состоит из вентилятора ВНСН-16,5, всасывающего воздуховода, который отбирает воздух из пяти точек зоны охлаждения и из двух точек межсводного пространства. Каждый всасывающий насос снабжен шибером ручной настройки по количеству засасываемого воздуха. После вентилятора смонтирован воздуховод для отвода горячего воздуха к смесительным камерам генераторных групп. Температура рекуперативного воздуха 180-250 С.
В зоне охлаждения печи установлены две пары вентиляторов рециркуляции. Они служат для более полного и равномерного охлаждения обожженной продукции. Воздух из участка с более низкой температурой засасывается через отверстия на уровне пода канал и через отверстия в своде печи поступает вертикально вниз на участки с более высокой температурой в пространство между пакетами с продукцией.
Вентиляционная система для охлаждения продукции состоит из 2-х вентиляторов ВСН-8, связанных с воздуховодом, подающим воздух через свод и стены на 47-ю позицию. Воздух забирается из цеха или аварийного канала в зоне охлаждения (или из обоих мест одновременно). Регулировка количества засасываемого воздуха производится с таким расчетом, чтобы температура выходящей продукции из печи не превышала 50С.
Во время работы печи контролируется температура по всей длине рабочего канала (позиции 5,10,15,19-30,34,42), температура в межсводном пространстве, температура в подвагонеточном канале.
По длине печи с кирпичом происходят следующие процессы:
Зона подготовки (позиции 1-18) – подсушка сырца и нагрев его до температуры 500-540С.
Зона обжига (позиции 18-33) – обжиг кирпича при температуре 900-980С.
Зона закалки и охлаждения (позиции 33-48) – закалка и охлаждение обожженной продукции до 50С.