Сд=Сз·Мз+Сстр. (Мз-Мд)

С = 0,536·14,1 +0,5 (14,1 – 4,2) =12,5 грн.

Мз – масса заготовки;

Мд – масса готовой детали.

Для сварной заготовки определяем себестоимость свариваемых частей и приведенные затраты сварочных работ. Оптовая цена штампованной части заготовки при массе 7,96 кг и группе серийности С2 составляет ЦТр = 510 грн./т. Следовательно, ее стоимость Ст.чз = 0,510*7,96= 4,06 грн. Приведенные затраты сварочных работ Ссв = 0,23 грн. определяем по формуле; нормативные затраты и коэффициенты берем в справочниках. Следовательно, себестоимость сварной заготовки составляет

С3св =4,06 + 0,23 = 4,29 грн.

С учетом общей массы сварной заготовки 12,4 кг определяем себестоимость детали, изготовленной из сварной заготовки:

Ссвд=4,29+0,5 (7,96–4,2)=6,17 грн.

Коэффициенты использования металла соответственно равны:

Ки.м= 4,2/14,1 = 0,30;

Ки.мсв = 4,2/7,96 = 0,53.

На основании полученных данных делаем вывод: в заданных условиях производства для изготовления детали наиболее выгодна сварная заготовка. Энергосбережение при процессе сварки при изготовлении детали: – применять сварочное оборудование с большим КПД; – устранение или уменьшение холостого хода сварочного агрегата; – правильный выбор электродов.

3.5 Термическая обработка выбранной заготовки

Следующим этапом является термическая обработка. Термическая обработка сварных заготовок производится с целью улучшения свойств металла шва и околошовной зоны и для снятия сварочных напряжений. Режим термообработки определяется химическим составом, теплофизическими и механическими свойствами материала. Термообработка способствует обеспечению точности последующей механической обработки заготовки, а также стабильности размеров и формы сварного изделия в процессе эксплуатации.

4. Технологический процесс механической обработки

4.1 Токарная операция

Токарная обработка производится для формирования новых поверхностей более точных с помощью режущего инструмента (резца) и образованием стружки.

Благодаря сравнительно простому оборудованию и достаточно высокой производительности труда точение является одним из широко применяемых видом обработки металлов резанием. Производим токарную обработку с помощью токарно-винторезного станка и проходного резца. Энергосбережением на данном этапе является правильный подбор токарно-винторезного станка, правильное закрепление резцов, применение усовершенствованных резцов для обработки данной детали, применениесмазывающе-охлаждающих жидкостей. В значительной мере уменьшают энергозатраты станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

4.2 Обработка фрезами

Различают черновое, получистовое, чистовое и тонкое фрезерование. Черновое фрезерование применяют как метод предварительной обработки поковок, припуск на предварительную обработку которых превышает 3 мм. Получистовое фрезерование применяют для уменьшения погрешностей геометрических форм и пространственных отклонений. Чистовое фрезерование применяют либо как метод окончательной обработки после чернового и получистового фрезерования, либо как метод промежуточной обработки после чернового фрезерования перед последующей отделочной обработкой. Тонкое фрезерование применяют как метод окончательной обработки плоскостей торцовыми фрезами.

4. 3 Контрольная операция

ОТК проверяет готовую деталь на точность линейных размеров. Шероховатость обработанной поверхности, твердость поверхности и другие параметры, которые должны соответствовать чертежу и технологическим требованиям.

Список использованных источников

1. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. Пособие/ П.А. Руденко и др. – К.:Выща школа, 1991. – 247 с.

2. Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения. – М.: Высшая школа, 1974. – 335 с.

3. Белецкий Д.Г. Технология насосостроения. – М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1956. – 507 с.

4. Градиль В.П. Справочник по единой системе конструкторской документации. – Х.: Прапор, 1988. – 255 с.

5. Боженко Л.І. Технологія машинобудування. Проектування та виробництво заготованок: Підручник. – Львів: Світ, 1996. – 368 с.

6. Прейскурант №25–01. Оптовые цены на отливки, поковки и горячие штамповки. – М.: Прейскурант-издат, 1980. – 368 с.

7. ГОСТ 7829–70. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах. Припуски и напуски.