Курсовая работа: Разработка гидропривода подачи силовой головки агрегатного станка
Разработал студент
группы Т-52
Трубин О.К.
Проверил: Л.В. Ручкин
Красноярск
Содержание
Техническое задание
Введение
1. Патентно-информационный поиск
2. Расчетная часть
2.1 Энергетический расчет
2.2 Гидравлический расчет
2.3 Тепловой расчет
2.4 Расчет направляющих
3. Устройство и принцип работы привода
Заключение
Библиографический список
Приложения
Техническое задание
РАЗРАБОТАТЬ ГИДРОПРИВОД ПОДАЧИ СИЛОВОЙ ГОЛОВКИ АГРЕГАТНОГО СТАНКА
Исходные данные:
1. Комплексная деталь ТЗ.АЭГП.09.05.3.04.000.
2. РТМ: ГОСТ 8, ГОСТ7035, ГОСТ7599, ГОСТ12.1.012, НтиЖ, типовые режимы и припуски.
3. Информационные:
| Параметры | Единицы измерения | Значения |
| Приведенная масса | кг | 500 |
| Перемещение силовой головки | м | 0,2 |
| Средняя скорость силовой головки | м/с | 0,15 |
| Технологическое усилие | Н | 6000 |
| L1 | м | 4 |
| L2 | м | 6 |
| L3 | м | 6 |
| L4 | м | 4 |
| Кинематическая вязкость жидкости | Ст | 0,3 |
| Плотность жидкости | кг/м3 | 900 |
1. Площадь проходного сечения дросселя Sдр=10мм2 .Коэффициент сопротивления дросселя Eдр=2
2. Сопротивление каждого канала распределителя заменить эквивалентной длинной Lp=100dt, фильтра Lф=200dt, где dt – диаметр трубопровода.
Пояснительная записка: Титул, аннотация, введение, информационно-поисковая часть, технологическая часть, конструктивная часть, научно-исследовательская работа, заключение.
Введение
Существует множество различных агрегатных станков обладающих разнообразными размерами, конструктивному оформлению, техническим характеристикам и принципам действия. При их создании используются все достижения машино- и приборостроения, электротехники и электроники, автоматики и информатики. Металлорежущие станки при их высокой производительности, точности и универсальности являются основным видом технологического оборудования для размерной обработки деталей.
Приводы являются составной частью всех технологических машин. Они обеспечивают в соответствии с заданным технологическим циклом работы перемещение, позиционирование и необходимое силовое воздействие рабочих органов машины. Существует большое многообразие типов приводов: механические, электрические, электромагнитные, пневматические и гидравлические.
Сейчас гидроприводы успешно используют в транспортных, горных, строительных, дорожных, путевых, мелиоративных и сельскохозяйственных машинах, на судах, летательных и подводных аппаратах, в станках, подъемно-транспортных механизмах и автоматических линиях на машиностроительных, металлургических и других предприятиях
1. Патентно-информационный поиск
Гидравлический привод
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--