Курсовая работа: Разработка и нормирование технологического процесса сборки

Мощность э/д привода главного движения: 1,5 кВт.

В качестве инструмента принимаем сверло спиральное. Сверло представляет собой режущий инструмент для обработки отверстий в сплошном материале либо для рассверливания отверстий. Рабочая часть сверла изготавливается из различных марок быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Твердость рабочей части сверл: , хвостовика .

В инструментальном производстве применяют следующие основные материалы.

1. Инструментальные стали (быстрорежущие ГОСТ 19265-73, легированные ГОСТ 5950-73, углеродистые ГОСТ 1435-74) и дисперсионно-твердеющие сплавы.

2.Твердые спеченные сплавы (ГОСТ 3882-74).

3.Минералокерамика.

4.Алмазы природные и искусственные.

5.Синтетические режущие материалы.

Наиболее целесообразным материалом режущей части сверла является быстрорежущая сталь, которая позволяет работать с максимальными режимами резания, что способствует повышению производительности производства, следовательно, лучше подходит для массового типа производства.

Таким образом, для обработки нашего отверстия принимаем сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком изготовленное полностью из быстрорежущей стали Р6М5К5 по ГОСТ 10902-77.

Выбираем сверло 2300-2452 ГОСТ 10902-77 с цилиндрическим хвостовиком, со следующими геометрическими параметрами:

Расчёт режимов резания

Работает сверло из быстрорежущего материала P6М5К5, производится сверление отверстия 4.5H9 на глубину 4.5 мм , достигаем шероховатости поверхности Ra6.3 . Сверла закрепляются в сверлильной головке установленной на шпинделе. Сверла имеют вертикальную подачу, движение резания - вращение сверла вокруг собственной оси, вместе со шпинделем. Рассчитаем режимы резания:

Глубина резания:

Подача:

Скорость резания: , где

T=15 мин - стойкость инструмента

,

где коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала, - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания, -коэффициент учитывающий глубину обрабатываемого отверстия.

Показатели степеней и коэффициенты:

Частота вращения : уточняем по станку , и пересчитываем

Крутящий момент: , осевая сила:

Показатели степеней и коэффициенты:

1) Для момента:

2) Для силы:

- коэффициент учитывающий фактические условия обработки, зависит в данном случае только обрабатываемого материала,

и