Курсовая работа: Разработка и нормирование технологического процесса сборки

где р=10мПа – номинальное давление гидроцилиндра, d -диаметр поршня, -КПД гидроцилиндра, не менее 0,93 .

Диаметр пневмоцилиндра:

Принимаем диаметр гидроцилиндра 56 мм.

Уточняем силу, которую может развивать гидроцилиндр в ходе закрепления детали по справочнику: тянущая сила 8,5кН , толкающая 10,5 кН . Нас интересует тянущая сила. Сила, развиваемая гидроцилиндром 8,5кН>6,46кН -требуемой силы закрепления. По справочнику, так же учитывая геометрические параметры, принимаем гидроцилиндр 7021-0138 ГОСТ19899-74

Прочностной расчёт приспособления

Рассчитаем резьбу на смятие М12.

,- условие прочности резьбы на смятие,

где

–условная площадь смятия,

- длина одного витка

Q – развиваемая сила закрепления.

h - рабочая высота профиля резьбы

p – шаг резьбы

Условие прочности на смятие. Оставляем резьбу М12.

Точностной расчёт приспособления

Необходимо определить погрешность установки, т.е. отклонение фактически достигнутого положения от требуемого, появляющееся в процессе базирования и закрепления. Следовательно, необходимо найти погрешность базирования, погрешность, вызванную силами закрепления, и погрешность приспособления как составляющие погрешности установки:

1. Определим погрешность базирования.

, так как размер обрабатываемого отверстия выполняется инструментом-сверлом.

2. Погрешность, вызванную силами закрепления, принимаем равной нулю, т.к. упругие деформации заготовки настолько малы, что ими можно пренебречь.

3. Погрешность приспособления определяется по формуле:

,

где

– погрешность изготовления и монтажа установочных элементов;

– погрешность установки приспособления на станок, принимаем равной нулю, т.к. вся партия заготовок обрабатывается на данном станке, с одного установа приспособления на станок, и эта величина является систематической постоянной, которую можно скомпенсировать настройкой станка.