Курсовая работа: Разработка конструкции мужских полусапог клеевого метода крепления
Настрочной
шов
Настрочной
шов
3.3 Составление схемы сборки заготовки верха обуви
Полуботинки с настрочными берцами могут быть со свободной и закрепленной подкладкой. Особенность сборки с закрепленной подкладкой: узел союзки вкладывается в узел берцев между берцем и подкладкой под берец благодаря разрезу на подкладке, берцы настрачиваются на союзку через подкладку с одновременной строчкой закрепки.
Заготовка верха полуботинок состоит из двух узлов: передний узел, задний узел. К переднему узлу относятся: союзка, подкладка под союзку, язычок, подкладка под язычок. Задний узел – берцы, соединенные тачным швом, подкладка под берцы соединенная тачным швом.
4. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ
В данном разделе представлены конструкторские документы, содержащие полное представление о проектируемой обуви и исходные данные для разработки рабочей документации на это изделие.
Технический проект содержит текстовые и графические материалы – чертежи наружных, внутренних, промежуточных деталей, сборочный чертеж, чертежи деталей низа, укладываемость деталей верха [1].
4.1 Подбор материалов на изделие
Для получения высококачественной обуви необходимо правильно подобрать материал, входящий в пакет изделия. На данном этапе подбирается материал, учитывающий конструктивные особенности изделия и требования, предъявляемые к изделию и материалу в соответствии с ГОСТ 26167-2005
«Обувь повседневная. Технические условия» и требования, предъявляемые в техническом задании. Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для мужских полуботинок приведены в таблице 5 .
Таблица 5 - Физико-механические и гигиенические свойства материала для обуви
| Наименование показателя | Единица измерения | Значение показателя, пределы, не менее |
| 1 | 2 | 3 |
| Яловка хромового дубления ГОСТ 939-88 | ||
| Предел прочности при растяжении | МПа | 15 |
| Напряжение при появлении трещин лицевого слоя | МПа | 16 |
| Удлинение при напряжении 10 Мпа | % | 17 |
| Воздухопроницаемость | см /см г | 19 |
| Гигроскопичность | % | 14 |
| Влагоотдача | % | 12 |
| Свиная подкладочная кожа для подкладки обуви хромового метода дубления ГОСТ 940-81 | ||
| Предел прочности при растяжении | МПа | 14 |
| Устойчивость окраски к трению | баллы | 4 |
| Воздухопроницаемость | см3/см2 г | 20 |
| Влагоотдача | % | 13 |
| Термопластичный материал для подносков ТУ 17-21-592-87 | ||
| Разрывная нагрузка в продольном/поперечном направлениях | Н | 300/120 |
| Удлинение при разрыве в продольном/поперечном направлениях | % | 6/15 |
| Клеящая способность | Н/мм | 0,7 |
| Толщина | мм | 1,0 |
| Термопластичный материал для задника ТУ 17-958-73 | ||
| Разрывная нагрузка в продольном/поперечном направлениях | Н | 400/150 |
| Удлинение при разрыве в продольном/поперечном направлениях | % | 9/25 |
| Сопротивление расслаиванию | Н/см | 7 |
| Толщина | мм | 1,4 |
| Термопластичный полиуретан по ТУ 19-865-89 | ||
| Предел прочности при растяжении | МПа | 6,5 |
| Сопротивление истиранию | Дж/мм | 3,5 |
| Сопротивление многократному растяжению | килоциклы | 10 |
| Остаточное удлинение после разрыва | % | 8 |
| Удлинение при разрыве | % | 200 |
| Плотность | г/см3 | 0,9 |
| Толщина | мм | 3 |
| Картон СОП для внутренних деталей низа ГОСТ 9542-89 | ||
| Предел прочности при растяжении, сжатии, изгибе | МПа | 5/4 |
| Удлинение при растяжении в сухом состоянии в продольном/поперечном направлениях | % | 19/25 |
| Истираемость во влажном состоянии | мм/мин | 1,5 |
| Гигроскопичность | % | 4 |
| Влагоотдача | % | 2 |
| Намокаемость за 2 часа | % | 7 |
| Картон ПСП для промежуточных деталей низа обуви ГОСТ 9542-89 | ||
| Предел прочности при растяжении, сжатии, изгибе | МПа | 9/9 |
| Удлинение при растяжении в сухом состоянии в продольном/поперечном направлениях | % | 18/18 |
| Гигроскопичность | % | 5 |
| Влагоотдача | % | 4 |
| Намокаемость за 2 часа | % | До 50 |
| Металлический геленок для промежуточных деталей низа ОСТ 17-21-83 | ||
| Толщина | мм | 0,8 |
| Ширина | мм | 10 |
| Твердость | HRC3 | 46,5 |
| Остаточная деформация (упругость) | мм | 1,5 |
| Полотно нитепрошивное для промежуточных деталей низа ОСТ 17-657-82 | ||
| Плотность | г/см3 | 0,3 |
| Предел прочности при растяжении | Па | 20 |
| Толщина | мм | 3,0 |
| Относительное удлинение при разрыве по длине и ширине | % | 21/12 |
Выбранный материал приведен в паспорте модели (приложение Б), где указаны наименование материала и нормативно-техническая документация.
4.2 Разработка конструктивной основы
Основой разрабатываемого проекта обуви служат развертки боковых и нижней (стелечной) поверхности колодки. Способ получения развертки с помощью жесткой оболочки. На колодку равномерно наклеивают полоски малярного скотча так, чтобы каждая полоска накладывалась, друг на друга как минимум на 1 см. Таким образом, обклеивают всю колодку. Излишки скотча, выступающие за граничные линии обрезают [5]. Далее оболочку распластывают и усредняют для получения УРК.
Для вычерчивания контуров наружных деталей верха обуви, УРК вписывают в оси координат Х'О1У', наносят сетку базисных, вспомогательных и контрольных линий. Базисные линии рассчитывают по формуле:
Х=а*Дурк, (1)
где а - коэффициент базисного сечения;
Дурк - длина усредненной развертки, Дурк= 350 мм.
Центр внутренней лодыжки I=0,23*350= 47,2 мм
Точка сгиба стопы II=0,41*350=84,1 мм
Точка середины стопы III=0,48*350=122,1 мм
Центр головки первой плюсневой кости IV=0,68*350=мм
Конец пятого пальца V=0,78*350=163,8 мм
После нанесения базисных линий наносят вспомогательные и контрольные линии:
- большую вспомогательную линию ВзГ – через точки Вз высоты задинки (О1Вз=0,15N + 12,5=54 мм) и Г середины отрезка Г'Г" базисной линии V;
- малую вспомогательную линию ВоД – через точку Вб (О1Вб=0,15N+25,5=67,5 мм) параллельно линии ВзГ до пересечения с базисной линией II;
- вспомогательные линии ВбД' и ЕЕ';
- контрольные линии СК и ЛК [6].
На полученной конструктивной сетке прорисовываем детали верха обуви.
При настрачивании берцев на союзку учитывается припуск равный – 8 мм. Верхний кант обрабатывается в обрезку, припуск – 2 мм. Ниточная закрепка в передней части берца проектируется длиной 10 мм. Заготовку по пяточному контуру собирают тачным швом. Припуск под затяжку Пз составляет: в носочной части – 15мм, носочно-пучковой – 17 мм, в пучках – 18-19, голеночной – 17-18, пятке – 15 мм [6].