Курсовая работа: Разработка маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали Фланец кулака

При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Таблица 7

№ и название операции	Переходы	t, мм	S, мм/об.	V, м/мин	n, об/ мин
005 Токарная с ЧПУ	Подрезать торец	2,6	0,8	115	253
010 Токарная с ЧПУ	Точить цилиндрическую поверхность	3,1	0,72	116	303
	Расточить начисто	2	0,5	150	1194
020 Вертикально-сверлильная	Сверлить 10 отверстий диаметром d8	4,5	0,15	27	614
	Нарезать резьбу диаметром d10	0,5	0,04	13	414

t мм – глубина резания,

S мм/об. – подача,

V м/мин – скорость резания,

n об. – частота вращения.

Допустим: Сверлим 10 отверстий диаметром Ø14

Исходные данные:

– диаметр сверления D= 14 мм,

– назначаем t = 4,5 мм; S = 0,15 мм/об– стр. 277, табл. 25

, отсюда

С = 7,0; q = 0,40; у = 0,70; m = 0,20 – стр. 278, табл. 28

Т = 30 – 60 мин.

К = К* К* К,

Составляющие коэффициента К:

К = К*

К= 0,8; n = 0,9; = 750

К = 0,8*

К = 1,00 – стр. 263, табл. 6

К = 1,0 – стр. 280, табл. 31, тогда

К = 0,8* 1,00* 1,0 = 0,8

Остальные режимы резания рассчитываются аналогично.

Подрезать торец, поверхность 1:

С = 340; х = 0,15; у = 0,45; m = 0,20

Т = 30 – 60 мин.

t = 2,6 мм; S = 0,8 мм/об