Курсовая работа: Разработка маршрутной технологии изготовления детали
Снятие фаски (пов.7)
на глубину 2мм30* ,
в партии 25 шт.
Снятие фаски (пов.9)
на глубину 1,5мм45* ,
в партии 25 шт.
40
1 пер.
СВЕРЛИЛЬНАЯ.
Развернуть отверстие (пов.4) d=15мм,
в партии 25 шт.
45 1 пер. |
ТОКАРНАЯ. Торцевать (пов.1) до, в партии 25 шт. | Станок 1К62, трёх кулачковый патрон, резец проходной торцевой с пластиной из твёрдого сплава Т15К6. | ||||||||
26/315 | 0,5 | 1 | 1 | 0,08 | 0,12 | 0,02 | 0,22 | |||
2 пер. |
Торцевать (пов.2) до, в партии 25 шт. | Станок 1К62, трёх кулачковый патрон, резец проходной торцевой с пластиной из твёрдого сплава Т15К6. | ||||||||
30/315 | 0,5 | 1 | 1 | 0,1 | 0,15 | 0,025 | 0,275 | |||
Тшт=20 мин |
1 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ
Для изготовления 25 штук гаек выбираем заготовку сечением в виде шестигранника диметр описанной окружности которого d = 30,2 длиной 625 мм из стали 40XН ГОСТ 4543-71. Требуемая длина заготовки рассчитана с учетом ширины отрезного резца и необходимости торцевания заготовки.
2. ОБОСНОВАНИЕ МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
Вводим нумерацию обрабатываемых поверхностей заготовки матрицы.
Рис. 1. Условное обозначение поверхностей заготовки.
Операции проводимые на станке 1К62 (токарный) и на станке 2Р125 (сверлильный).
гайка деталь инструмент резание трудоемкость
05 Токарная.
1 пер. Отрезаем заготовки в размер 25мм:
Число оборотов: n=500 об/мин;