Курсовая работа: Разработка модели процесса настилания тканей

· под настил укладывают бумагу;

· бумажную копию раскладки укладывают на настил без перекосов и прикрепляют к настилу зажимами или приспособлениями с иглами (для тканей рыхлых структур);

· полотна в настиле укладывают без растяжения, заминов и складок, выравнивая их по кромке и срезам настила.

Настилание ткани может выполняться последовательным и параллельным способами.

При последовательном способе изготовления настила от первого куска настилают необходимое количество полотен и откладывают его. Затем аналогичные действия выполняют со всеми последующими кусками, пока настил не будет готов. Оставшиеся части кусков используют для других настилов в соответствии с их расчетом. Недостатком данного способа является увеличение затрат времени на вспомогательные приемы «взять кусок», «отложить кусок» за счет их многократного повторения.

При параллельном способе все настилы, для которых используются одни и те же куски, изготавливают одновременно. При этом от одного куска отрезают и настилают необходимое количество полотен для одного настила, затем для другого и так до тех пор, пока не закончится ткань в куске. Затем берут очередной кусок и повторяют те же действия.

Недостаток этого способа:

– простаивание настилочных столов и недостаточно хорошее использование производственной площади.

Последовательно-параллельный способ объединяет элементы предыдущих. От куска отрезают полотна одного настила, затем другого и т.д. Однако кусок не используют до конца в первом настиле, а откладывают.

Наиболее рациональным является изготовление нескольких настилов параллельным способом на одном столе (длиной до 30 м) без отрезания полотен между настилами. Это исключает многократное взятие и откладывание кусков, переходы от одного стола к другому. Кроме того, достигается экономия материалов, за счет устранения концевых припусков.

Составление организационно-технологической схемы процесса настилания. Выбор оборудования и остатки настилочных столов

Раскройное производство характеризуется следующими особенностями: постоянно меняющейся трудоемкостью многих операций вследствие неодинаковой длины и ширины кусков материала, длины и высоты настилов, качества и физико-механических свойств материалов, разного количества изделий по каждому размероросту. В связи с этим очень трудно наладить непрерывную поточную и синхронную организацию производства, что обусловливает неритмичность процесса, простои и неравномерную загруженность работников. Поэтому в раскройных цехах применяются разнообразные формы организации труда и производства, направленные на снижение потерь из-за простоев рабочих и оборудования, на обеспечение ритмичности и поточности производства.

Организационно-техническая схема настилания – это приведенная в систему совокупность приемов и оборудования, применяемых для выполнения операции настилания тканей.

Организационно-технические схемы настилания на разных предприятиях имеют большие отличия. В таблице 1.1. приводятся организационно-технические признаки, характеризующие процесс настилания и возможный вариант решения, основанный на данных вариантах задания, где:

· вид изделия – школьная форма;

· метод настилания – последовательный;

· способ протягивания полотен – ручной.

Таблица 1.1. Итоги выбора организационно-технических решений на операции настилания тканей

Организационно-технический признак	Возможные варианты решений
Предмет труда настильщицы	Рулон ткани
Способ протягивания полотен	Ручной
Метод выполнения настилов одной расчетной карты	Последовательный
Способ укладывания полотен в настилы	Лицом к лицу, лицом вниз
Способ хранения рулонов у настилочного стола	Многорулонные накопители
Габариты настилочных столов	Длина -20 м, ширина -1,8 м
Оборудование и оснастка настилочных столов	Отрезные линейки, ОПН Прижимные линейки ПП-130, ЛП-160, прижимные грузы
Способ нанесения обмеловки на настил	Обмеловка на полотне
Операции, выполняемые настильщицами	Настилание материалов; зарисовка раскладок; клеймение деталей на зарисовке раскладок; рассекание настила на части; выкраивание деталей изделия; комплектование деталей в пачки; оформление маршрутных листов; нумерация деталей кроя

Описание процесса настилания по приемам основной, вспомогательной и подготовительно-заключительной работы.

Определение времени выполнения приемов

При настилании вручную на настилочном столе выполняют разметку общей длины настила и его частей. Устанавливают концевую линейку, предназначенную для прижима заднего конца настила. Затем две настильщицы разматывают материал из рулона, размещенного у переднего конца настилочного стола, и, двигаясь по обе стороны стола, укладывают полотно до концевой прижимной линейки, закрепляя его. Возвращаясь, одна настильщица выравнивает кромку по предыдущему полотну, расправляя, чтобы не образовались морщины и складки. На переднем конце стола отрезают полотно механизированным ножом, которым оснащена концевая линейка, и зажимают передний конец полотна.

Настилание узких материалов (шириной до 90 см) может выполнять одна настильщица, способом лицом к лицу, не отрезая полотна (способ «в книжку»), используя зажимную линейку.

Ручной способ настилания имеет ряд недостатков:

– растяжение и перекос материала;

– зависит от квалификации настильщиц;

– длина настилов ограничена – 5–8 м.

Норма времени (N) на выполнение операции настилания определяется по формуле: