Курсовая работа: Разработка модели процесса настилания тканей

Челночно-адресное устройство КШП-116

Адресователь ТШП-84

машина ОПН

Тележки ТШП-97 и КШП-110

металлические сантиметровые линейки вдоль столов,

Способ нанесения обмеловки на настил Обмеловка на полотне Зарисовка с графопостроителя Раскрой полотен с дефектами В настиле Отдельно

Определение времени вновь вводимых приемов

Расчет длительности процессов настилания после реорганизации

В соответствии с новым вариантом организационно-технической схемы были установлены изменения в структуре операции по основным и вспомогательным приемам (таблица 2.2)

Таблица 2.2. Изменение в структуре операции настилания ткани

Заменяемый прием				Вводимый прием			Исключаемый прием
№	Наименование		Длительность	№	Наименование	Длительность	№	Наименование	Длительность
15	Взять сантиметр или рулетку и отметить длину настила на столе		30,4 L	13	Отметить длину настила на столе (при наличии на его крышке вмонтированных измерительных линеек)	20L	2	Поднести рулон материала к столу на расстояние до 10 м	8,5Р
25	Найти нужный рулон материала в многоярусном кронштейне		42Р	31	Вызвать очередную люльку стола с механизированной подачей рулоном материала	10Р	5	Отобрать из общего количества нужный рулон материала для данного настила	22Р
23	Установить прижимную линейку на втором конце настила	16Н
24	Привернуть струбцину	13Н
43	Наложить зарисовку на полотно материала с текстильным пороком, выявить размещение порока на детали швейного изделия и снять зарисовку	122,2 Д
44	Перенести текстильный порок на верхнее полотно	18 Д
49	Снять рулон с стержня, отложить	4,3Р
51	Закрепить конец рулона материала	2,4Р
53	Написать на рулоне материала оставшийся в нем метраж или номер настила	19,2Р
59	Отвернуть и переместить прижимную линейку на втором конце настила	10Н
60	Отвернуть струбцевину и отложить	6,5Н
61	Высвободить настил из под концевой линейки первого конца настила и переместить настил вдоль настилочного стола	15,3 Н
64	Отнести остатки материала с текстильными пороками на расстояние до 10 м	8,5 Д

Настилание ткани выполняется двумя работницами, поэтому для снижения длительности процесса настилания важно правильно организовать их работу, распределив обязанности так, чтобы приемы работы, не требующие одновременного участия выполнялись ими параллельно.

Например, можно выполнять параллельно следующие операции:

Подготовить стол	Ознакомиться с заданием
Подсчитать число полотен в настиле	Заполнить контрольный талон с указанием номера раскладки, модели, размеро-роста
	Написать на полотне номер настила, модели, карты раскроя, размеро-рост для раскроя полотна с текстильным пороком

В результате таблица приемов цикла настилания после реорганизации будет выглядеть следующим образом:

Таблица 2.3. Сводная таблица приемов

Показатель	Номера приемов	Затраты времени на выполнение приемов	Коэффициент при показателе
Н	1; 12; 52; 54; 58а ; 65	203,04	9
L	15	20	4,5
М	Основные	8,3	3286
Р	31; 26; 27; 28	75,6	84
Д	47	8	22

Оперативное время процесса настилания после реорганизации рассчитывается по формуле (3):

t_оп = 176,3Н + 20 L + 8,3М + 45,6Р+ 8Д (3)

t_оп = 1827,36+ 90+27273,8 +6350,4+ 176 = 35717,55

а_пзо = t _оп ·3,01/100, (4)

а_пзо = 35717,55·3,01/100 =1075,1 с

а_отл = t _оп · 5,66/100, (5)

а_{от л} = 35717,55·5,66/100 = 2021,61 с

38814,26с

Т_ц2 = t _оп +а_пзо + а_отл , (6)

Т_ц2 = 35717,55+ 1075,1 + 2021,61 = 38814,26 с.

Д₂ = (Т_ц1 – t _осн – а_отл )/ Т_ц1 ·100, (7)

Д₂ = (38814,26 – 27273,8 –2021,61 / 38814,26·100 = 24,52%

Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий

Проверка сравнения показателей двух процессов настилания тканей приводится в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Показатели эффективности процесса настилания тканей

Показатели эффективности	Первоначальный процесс настилания	Процесс настилания после рационализации
Длительность процесса настилания, с	50984,64	38814,26
Доля приемов, %	45,5	24,52
Снижение длительности настилания, %	С = 29,01%
Повышение производительности труда, %	Р = 31,36%

Снижение длительности настилания рассчитывается по формуле (8):