Курсовая работа: Разработка операционного технологического процесса изготовления детали типа вал
Np=366-114=252, (2.4)
здесь 114 - количество нерабочих и праздничных дней.
Тогда, учитывая число рабочих смен с =2; продолжительность смены φ =8 часов; продолжительность смены в предпраздничный день φпр =7 час; количество предпраздничных дней Дпр =6; количество полных рабочих дней Д =246, получим:
Fn=(7·6 + 246·8 )·2 = 4020 час
Тогда
Fg= 4020 (1-0,1)= 3618 час
Тогда
мин/шт
Определим коэффициент серийности по формуле:
Kl =
, (2.5)
Где tшт.ср. - средняя величина штучного времени на механическую обработку
Kl =
Тогда, тип производства – среднесерийный.
3. Выбор метода получения заготовки
Метод получения заготовки детали, его целесообразность и экономическая эффективность определяется такими факторами, как форма детали, её материал, габаритные размеры детали, годовая программа выпуска детали. Исходя из конструкции детали, типа производства, заготовка может быть получена одним из методов: литьем, ковкой или штамповкой.
Поскольку материал заготовки – сталь 45 не является пригодной для литья, то метод получения заготовки из литья неприемлем.
Следует отметить что сталь 45 хорошо деформируется. Поэтому исходя из величины годовой программы выпуска деталей, особенности конструкции детали одним из методов получения заготовки выбираем штамповку в подкладных штампах. Штамповка на ГКМ неприемлема т.к. при данном способе изготовления возникает необходимость покупки дорогостоящего оборудования.
Вычислим расчетную массу поковки:
кг,
где МД – масса детали;
kp – коэффициент для ориентировочной расчетной массы поковки (Табл.20,ГОСТ 7505-89) .
Исходя из конфигураций заготовки определяем:
- Группа стали – М1;
- Класс точности – Т4.
Для определения степени сложности поковки рассчитаем отношение массы поковки к массе простой геометрической фигуры, в которую можно вписать деталь:
C=3
Согласно графику [1, с.116, рис.5.21] получаем ИИ=13.