вентилятор

фуговальный станок

5

1

0,75

0,55

0,9

0,2

10 циркулярная пила 0,7 0,5 0,3 1 2 3 4 5 11 циркулярная пила 0,7 0,5 0,3 12 сверлильный станок 1 0,7 0,14 13 станок для сращивания 2 0,8 0,5 14 циркулярная пила 1,5 0,5 0,7 15 4-сторонний строгал. станок 37,6 0,5 0,8 16 фрезерный станок 3,2 0,7 0,14 17 фрезерный станок 3,2 0,7 0,14 18 станок для сращивания 2 0,8 0,5 19 строгальный станок 9 0,5 0,2 20 строгальный станок 27 0,5 0,2 21 циркулярная пила 7 0,5 0,3 22 многопильный станок 30 0,5 0,7 23 циркулярная пила 3,2 0,5 0,8 24 лифт 7,1 0,75 0,1 25 строгальный рейсмус 10 0,55 0,2 26 4-сторонний строгал. станок 26 0,5 0,9 27 пресс склейки щитов 28 0,8 0,9 28 станок круглопильный 4 0,5 0,8 29 станок круглопильный 45 0,5 0,8 30 сверлильный станок 3 0,7 0,05 31 настольно-сверлильный станок 1 0,7 0,14 32 копировально-фрезерный станок 10 0,8 0,14 33 фрезерный станок 7,5 0,7 0,14 34 фрезерный станок 7,5 0,7 0,14 35 фуговальный станок 1 0,55 0,2 36 сверлильный станок 1,7 0,7 0,05 37 вайма 5 0,8 0,2 38 подъемник 2 0,75 0,1 39 станок шлифовальный верт. 1 0,6 0,5 40 сверлильный станок 1 0,7 0,14 41 сверлильный станок 1 0,7 0,14 42 сверлильный станок 1 0,7 0,14 43 фрезерный станок 4 0,7 0,14 44 станок для раскроя 1,5 0,6 0,2 45 подъемник 4 0,75 0,1 46 ленточно-шлифовальный станок 5,5 0,6 0,7 47 ленточно-шлифовальный станок 5,5 0,6 0,7 48 станок шлифовал. барабанный 1 0,6 0,7 49 кабина распылительная 8 0,8 0,9 50 укрытие для сушки 22 0,8 0,9 51 укрытие для сушки 25,5 0,8 0,9 52 3-пильный сверлильный станок 1,5 0,7 0,14 53 14-шпиндел. сверлильный станок 4 0,7 0,14 54 сверлильный станок 1 0,7 0,14 55 сверлильный станок 1 0,7 0,14 56 токарный станок 2 0,75 0,3 57 станок облицовки кромок 1 0,6 0,1 58 фуговальный станок 3,2 0,55 0,2 59 фрезерный станок 3,2 0,7 0,14 60 циркулярная пила 3,2 0,5 0,3 61 циркулярная пила 3,2 0,5 0,3 62 приточный вентилятор 18,5 0,8 0,8 КОРПУС РМЦИ КОНТОРЫ 63 сверлильный станок 1,5 0,7 0,14 1 2 3 4 5 64 вальцовочный станок 4 0,7 0,1 65 фланцевый станок 2 0,75 0,1 66 вальцесадочный станок 2 0,7 0,1 67 вальцепрокатный станок 1 0,7 0,1 68 строгальный станок 3 0,55 0,2 69 сверлильный станок 1,5 0,7 0,14 70 сверлильный станок 6,3 0,7 0,14 71 токарный станок 5,5 0,75 0,14 72 токарный станок 7 0,75 0,14 73 токарный станок 10 0,75 0,14 74 токарный станок 11 0,75 0,14 75 фрезерный станок 3 0,7 0,14 76 фрезерный станок 13 0,7 0,14 77 отрезной станок 8 0,6 0,2 78 гильотинные ножницы 10 0,6 0,1 79 сверлильный станок 2 0,7 0,14 80 наждак 1,7 0,7 0,1 81 тельфер 1,5 0,75 0,1 82 сверлильный станок 2 0,7 0,14 83 отрезной станок 3 0,6 0,2 84 рубильная машина 4 0,6 0,1 85 сверлильный станок 1 0,7 0,14 86 компрессор 37 0,8 0,9 87 компрессор 37 0,8 0,9 88 компрессор 75 0,8 0,9 89 вентилятор 2 0,8 0,8 90 вентилятор 4 0,8 0,8 КОТЕЛЬНАЯ 91 вентилятор 1,5 0,8 0,8 92 вентилятор 1,5 0,8 0,8 93 ножницы 3 0,6 0,2 94 наждак 2 0,7 0,1 95 сверлильный станок 2 0,7 0,14 96 токарный станок 7 0,7 0,14 97 трубогибочный станок 6,5 0,7 0,12 98 насос 4 0,8 0,8 99 насос 4 0,8 0,8 100 насос 4 0,8 0,8 101 насос 4 0,8 0,8 102 насос 10 0,8 0,8 103 насос 10 0,8 0,8 104 насос 23 0,8 0,8 105 насос 37 0,8 0,8 КОРПУС СКЛАДОВ И СБОРКИ 106 сверлильный станок 1 0,7 0,14 107 сверлильный станок 1 0,7 0,14 108 сверлильный станок 1 0,7 0,14 109 сверлильный станок 3 0,7 0,14 110 вайма 5 0,8 0,2 111 подъемник 4 0,75 0,1 112 лифт 7,1 0,75 0,1 113 вентилятор 8,5 0,75 0,9

Большинство электроприемников данной группы цехов относится ко второй и третьей категории по обеспечению бесперебойности электроснабжения. К первой категории относится вытяжная вентиляция цеха массива.

Цех осуществляет работу в две смены. Число часов использования максимальной нагрузки в году Тм = 4500 часов.

Характеристика условий среды и категорий по пожаро- и взрывоопасности приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Характеристика условий среды и категорий надёжности

Наименование отделения	Помещение по условия среды	Категория по пожаро-, взрывоопасности
Цех массива 1 этаж:
Участок мехобработки	Пыльное	П-II
Участок раскроя пиломатериала	Пыльное	П-II
Сушильный участок	Влажное	–
Экспериментальный участок	Пыльное	П-IIа
Склад	Нормальное	–
Вспомогательные помещения	Нормальное	–
Цех массива 2 этаж:	Пыльное	П-IIа
Склад	Нормальное	–
Участок мехобработки	Пыльное	П-II
Шлифовальное отделение	Пыльное	В-Iа
Участок покраски и сушки	–
Место упаковки	Нормальное	–
Корпус складов и сборки:
Склад	Нормальное	–
Участок сборки	Нормальное	–
Корпус РМЦ и конторы
РМЦ	Нормальное	–
Электроцех	Нормальное	–
Компрессорная	Нормальное	–
Материальный склад	Нормальное	–
Контора	Нормальное	–
Вспомогательные помещения	Нормальное	–
Котельная	Нормальное	–

2 Разработка системы электроснабжения

2.1 Расчёт силовых электрических нагрузок

Расчёт электрических нагрузок силовых электроприёмников на втором уровне выполняется по отдельным узлам цеховых сетей – распределительным пунктам (РП).

Расчёт производится методом упорядоченных диаграмм. Все силовые электроприёмники (ЭП) каждого узла разбиваются на группы в соответствии с их режимом работы и коэффициентом использования:

· группа А – ЭП длительного режима работы с переменным графиком нагрузки (станки, прессы) и электроприёмники повторно-кратковременного режима работы (краны, тельферы);

· группа Б – ЭП длительного режима работы с постоянным графиком нагрузки (вентиляторы, компрессоры, крупные станки).

Пример расчёта электрических нагрузок приводится для узла РП-3.

Группа А:

- фуговальный станок Рн=1кВт; Ки = 0,2; cosφ = 0,55;

- циркулярная пила количество n=2, Pн=0,7кВт; Ки = 0,3; cosφ = 0,5;

- сверлильный станок Рн=1кВт; Ки = 0,14; cosφ = 0,7;

- станок для сращивания Рн=2 кВт; Ки = 0,5; cosφ = 0,8;

Итого по группе А:

PнΣ = 1+2∙0,7+1+2=5,4кВт.

Группа Б:

- циркулярная пила Pн=1,5кВт; Ки = 0,7; cosφ = 0,5;

- 4-сторонний строгальный станок Pн=37,6кВт; Ки = 0,8; cosφ = 0,5;

Итого по группе Б: PнΣ = 1,5+37,6=39,1 кВт.

Итого по узлу: