Курсовая работа: Разработка технологических процессов намотки катушек электрических аппаратов

Окружаю-

Щая среда

В изоляции Уменьшается сопротивление изоляции, пробой Поместить в замкнутую оболочку. Катушку опрессовать

1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.1. Определение состава технологических операций

Состав технологических операций и их последовательность выбирают в соответствии с требованиями конструкторской документации, он включает: заготовительные операции по порезке изоляционных материалов, намотку, присоединение гибких выводов, изолирование катушек, пропитку, сушку, опрессовку, маркировку, контроль числа витков, электрического сопротивления, выявление короткозамкнутых витков, перемещение. Назначение каждой операции следует обосновать и произвести выбор соответствующего оборудования.

Технологическую документацию следует выполнять так, как предусмотрено в ГОСТ 3.1105-73, ГОСТ 3.1411 – 74.

Маршрутные карты представлены на шести листах.

CОГЛАСОВАНО ______________________________ _________________ «_______»_____________2003 г.				УТВЕРЖДАЮ _______________________ _________________ «_______»_____________2003 г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Изготовление катушки каркасной
Студент гр. ЕМС 29Б Баташев И.А. _________________________ (подпись)

2. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Расчет режимов намотки катушек

Параметры режима намотки:

- натяжение провода Т, Н;

- скорость наматывания, м/мин.

Натяжение провода в процессе наматывания – важный технологический фактор, определяющий сопротивления и геометрические параметры обмотки, качество и производительность технологического процесса. Для проектирования технологического процесса намотки катушек необходимо знать оптимальное и максимально допустимое натяжение. Оптимальным следует считать натяжение, при котором обеспечиваются все технологические требования к обмотке и к условиям её эксплуатации при минимальной себестоимости её изготовления.

Оптимальное натяжение провода при намотке определяют по эмпирической формуле в зависимости от материала провода, вида намоточного оборудования и т.д.

Для медного провода:

Т_опт = 8,5 *10¹ * d² _м (Н.), (1)

где d² _м - диаметр провода без изоляции, мм.

Т_опт = 8,5 *10¹ * 0,41² = 14,29 Н.