Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления конического редуктора и входящего в его состав

Инструмент: 2 строгальных резца.

4) Внутришлифовальный полуавтомат 3К227Б

Обрабатываются поверхности: центральное отверстие.

Приспособление: мембранный патрон.

Инструмент: шлифовальный круг.

5) Зубошлифовальный полуавтомат 5М841

Обрабатываются поверхности: поверхность зубчатого венца.

Приспособление: трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон.

Инструмент: шлифовальный круг.

2.4.5 Проектирование операционного технологического процесса

2.4.5.1 Определение числа переходов

Рассчитаем припуск и число переходов для поверхности №6. Число переходов равно 2.

Диаметр заготовки (А_заг ) на данном участке равен 82мм.

Диаметр детали (А_дет ) равен 80мм.

Окончательную точность поверхности обеспечивает чистовое точение. Чистовому точению предшествует черновое точение.

Назначим припуски.

А_дет +2z=80+2*0,25 =80,5=А₁

Z – припуск на чистовое нарезание

А₁ – размер детали после чернового точения

А₁ +2z=80,5+2*0,75=82=А_заг

Окончательная поверхность 8-го квалитета.

П_общ = А_заг -А_дет =82-80=2мм

П_общ /2= 1мм,

Где П_общ - общий припуск

П_общ /2 – общий припуск на каждую сторону.

2.4.5.2.Расчет режимов резания

Расчёт режимов резания при черновом точении наружной цилиндрической поверхности конического зубчатого колеса Æ 80 мм;

Æ заготовки = 82 мм;

Оборудование: Вертикальный многошпиндельный токарный полуавтомат 1К282;

Точить поверхность Æ 82 до Æ80,5 по длине 37,5 мм;

Число проходов i=1;

Инструмент: резец проходной с механическим креплением трёхгранной пластины твердого сплава Т5К10, размер державки резца 25Ч25, главный угол в плане φ=93⁰ , вспомогательный угол в плане φ₁ =15⁰ , передний угол γ=12⁰ ;