Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления типовой детали - вал шлицевой (ТМ-30), сталь 45

25 – 1250

25 – 1250

8,3-416,6

11

Операция №6 выполняется установкой для нитроцементации: МППА-SSi 14

Таблица №6. Основные характеристики установки МППА-SSi 14

Назначение МППА-SSi 14:	цементация, нитроцементация, светлая закалка
Установленная мощность, ВА, не более:	500
Потребление керосина, мл/час:	280-420
Потребление воды, мл/час:	150-300
Потребление аммиака,л/час:	10

Операция №7 выполняется магнитопорошковым дефектоскопом МД-6. Назначение: Дефектоскоп предназначен для выявления поверхностных дефектов типа нарушения сплошности металла магнтопорошковым методом на локальных участках крупногабаритных деталей способом приложенного поля.

Комплект дефектоскопа МД-6 содержит: контрольный образец с дефектограммой, лупу, мерку для измерения количества порошка для суспензии, набор полюсных наконечников, тросовую перемычку, гибкое магнитное ярмо и другие приспособления. Дефектоскоп МД-6 обеспечивает проведение полного цикла магнитопорошкового контроля изделия.Основные технические характеристики: Комплект размещен в сумке из искуственной кожи. Размер сумки 36х27х7смРазмер намагничивающего блока с полюсным наконечником 4х4х10см. Масса блока 0,8кг. Масса полного комплекта дефектоскопа не более 5кг.

2.3 Расчет режимов резания

Рассчитаем режимы резания черновой и чистовой обработки под поверхность 7.

ТОКАРНАЯ ОПЕРАЦИЯ 2:

Точить начерно поверхность 7. Припуск на обработку 2,4 мм. Назначается обработка за 2 прохода. Для этих условий рекомендуемо по таб. 11 [1] подача принимается s = 2 мм/об. расчетная скорость резания при точении V_р , м/мин, вычисляется по эмпирической формуле:

, (1.1)

где С_υ – коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;

К_υ – поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;

Т – принятый период стойкости резца, мин, по таб.3 [1] Т=85 мин.;

т, x_υ ,y_υ - показатели степени.

Поправочный коэффициент:

К_υ = К_Мυ × К_Пυ ×К_Иυ , (1.2)

где К_Мυ – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, по таб.2 [1] К_Мυ =1,25;

К_Пυ - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности, по таб.2 [1] К_Пυ =1;

К_Иυ - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента, по таб.2 [1] для материала Т5К10 К_Иυ = 1.

По подстановки в формулу 1.3 К_υ = 1,25. Для среднеуглеродистой стали при подаче более 0,9 мм/об. принимается по таб.4 [1]:

С_υ = 280, т=0,2, x_υ =0,15, y_υ =0,45.

Расчетная скорость резания, м/мин:

Расчетная частота шпинделя:

(1.4)

где: D_O – диаметр заготовки.