Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса

K_v – коэффициент, являющийся произведением K_u =К_{m u} ×К_{n u} ×К_{u u}

К_{m u} - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

К_{n u} - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности;

К_{u u} - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента;

С_u = 340;

Х = 0,15;

У = 0,35;

m = 0,20.

K_u =К_{m u} ×К_{n u} ×К_{u u} =0,765*0,8*1= 0,612 (6.2)

Полученные значения подставляем в формулу (6.1):

u = = 103,402 м/мин

n= об/мин.

Округляя до стандартного, получим n=450 об/мин.

4) Тангенциальная составляющая силы резания

P_Z,Y,X =10*C_p * t^x *S^Y *Vⁿ *K_p (6.3)

где C_p - постоянная для расчета сил резания при точении,

t - глубина резания, мм,

S – подача, мм/об,

v – скорость резания, м/мин.

K_p - поправочный коэффициент, представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания

, (6.4)

где К_mp - поправочный коэффициент для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

К_φp -поправочный коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане;

К_γp - поправочный коэффициент, учитывающий влияние переднего угла;

К_λp - поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия;

K_rp - поправочный коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине.

Подставляя табличные значения данных коэффициентов в формулу 6.4 получим:

К_р =1,1.

К_mp =1, С_Р =300