Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали 4

05 – Фрезерно-центровальная (обработка пов. 1,6,18)

10 – Токарная черновая (обработка пов. 2,3,4,5,7,8,9,10,11)

15 – Токарная чистовая (обработка пов. 2,3,4,5,7,8,9,10,11,17)

20 – Фрезерная (фрезерование пазов пов. 12,13,14,15)

25 – Маркировочная

30 – Термическая

35 – Центрошлифовальная (шлифование центров пов. 18)

40 – Круглошлифовальная (предварительное шлиф. пов. 2,3,4,5,7,8,9,11)

45 – Круглошлифовальная (чистовое шлифование пов. 7,8,9,11)

50 – Моечная

55 – Контрольная (комплексный контроль точности вала)

Графически данный маршрут представлен на плане обработки лист 3 проекта.

8. Разработка технологических операций

8.1. Выбор металлорежущего станка

Для токарной операции 10 принимаем токарно-винторезные станок 1К62.

Наибольший диаметр обрабатываемой детали 400мм;

Расстояние между центрами 1000мм;

Пределы частот вращения шпинделя 12,5-2000об/мин;

Подача суппорта 42мм/об;

Мощность главного электродвигателя 0,07-4,16кВт.

Станок позволяет выполнять все виды токарной обработки, включая нарезание резьбы, обеспечивает точность до 8 квалитета, шероховатость до Ra 2,5мкм.

Для фрезерной операции 20 принимаем фрезерный станок 6Д95

Размеры рабочего стола 400х1600мм;

Пределы частот вращения шпинделя 40-2000об/мин;

Пределы подач 25-1500 мм/мин;

Мощность главного электродвигателя 10кВт.

8.2 Выбор последовательности

Последовательность переходов операции 10:

1. Установить, закрепить, снять заготовку.

2. Точить начерно пов. 7, 8, выдерживая размеры Ш82,5, Ш87,5мм.

3. Точить по контуру пов. 7, 8, 9, 10, выдерживая размеры Ш82_-0,35 , Ш87_-0,35 , 330±0,285, Ш97_-0,35 ,146±0,2, Ш92_-0,35 , 265±0,26 мм.

Последовательность переходов операции 20: