Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "фланец"

Ориентировочно штучно-калькуляционное время Т_шт определяется по формуле из пособия (1).

Т_шт = 1,9* Т_о ,

где Т_о – основное время.

Для отрезания ссылаемся на литературу (1).

Т _{отрезания} =0,19* D² * 10^-3 = 0,19*115² *10^-3 =2,5мин., где D – диаметр обрабатываемой поверхности.

Механическая обработка по удалению лишних напусков заготовки включает обтачивание наружного диаметра, сверление, растачивание, рассверливание внутренних поверхностей.

Время черновой обточки заготовки за один проход:

,

l –длина обтачиваемой поверхности.

d – диаметр обтачиваемой поверхности.

– число проходов.

– средний диаметр.

Сверление :

,

Рассверливание :

,

Растачивание:

Из сравнения двух вариантов получения заготовок выбираем тот, где себестоимость меньше и годовой экономический эффект получен:

Э_т =(С_мп - С_мш )*N=(30,95-20,684)*400=4110,4 руб.

5.Назначение припусков

В качестве заготовок выбираем штампованные заготовки. Для штампованных заготовок общие припуски и допуски назначаются по ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные». При определении припусков и допускаемых отклонений размеров нужно определить исходный индекс – условный показатель, учитывающий конструктивные характеристики и массу поковки. Исходные данные для определения индекса: масса поковки, группа стали, степень сложности поковки, класс точности поковки.

Класс точности – Т4.

Группа стали – М1.

Степень сложности – С4.

На основании этого находим индекс – 11.