Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк
IX. Червячношлифовальная
Производят шлифование нитей червяка.
Порядок и составленный маршрут технологического процесса обработки заготовки внесены в маршрутные карты и приведены в приложении А.
5. Выбор металлорежущего оборудования
Выбор оборудования для механической обработки вала-червяка проведем на основании серийного типа производства, габаритов детали, маршрута обработки заготовки. Для этих параметров, характеризующих производство и готовое изделие, экономически целесообразно применить высокопроизводительное универсальное оборудование.
Учитывая рекомендации [1,2,5] осуществим выбор металлорежущего оборудования с учетом разработанного маршрута обработки заготовки. Данные по выбору станочного оборудования для механической обработки сведем в таблицу 5.1.
Таблица 5.1 - Данные по выбору оборудования для механической обработки детали
| Вид операций | Тип станка | Марка станка | Мощность эл. двигателя N, квт |
| Фрезерно-центровальная | Фрезерно-центровальный станок | МР71 | 7 |
| Токарная (черновая) | Токарно-винторезный | 16К20 | 11 |
| Токарная (чистовая) | Токарно-винторезный | 16К20 | 11 |
| Вертикально-фрезерная | Консольный вертикально-фрезерный станок | 6Р10 | 5,5 |
| Универсально-фрезерная | Универсально-фрезерный | 2М55 | 5,5 |
|
Круглошлифовальная (предварительная) | Круглошлифовальный | ЗМ150 | 4 |
|
Круглошлифовальная (чистовая) | Круглошлифовальный | ЗМ150 | 4 |
| Червячношлифовальная | Червячношлифовальный | 5887 | 6,5 |
6. Определение операционных припусков на механическую обработку детали
Межоперационные припуски на механическую обработку поверхностей детали определим исходя из рекомендаций [2,5] и разработанного маршрута обработки.
Определив общий припуск на механическую обработку поверхностей вала, разбивку на операционные припуски, согласно рекомендаций [2], будем производить с последних операций.
Для определения межоперационных размеров детали воспользуемся схемами расположения полей припусков и допусков.
Определение припусков и допусков на размер Ø35 k6.
Общий припуск на обработку поверхности:
, (6.1)
где 
- общий номинальный припуск на механическую обработку поверхности детали;
- номинальные припуски на черновое и чистовое точение;
- номинальные припуски на предварительное и окончательное шлифование.
Величину припусков на токарную обработку поверхностей и шлифование определим исходя из рекомендаций [2]
2ZMINТОЧ.ЧЕРН. = 1,8 мм
2ZMIN ТОЧ.ЧИСТ. = 0,4 мм
2ZMIN ШЛ.ПРЕДВ. = 0,13 мм
2ZMIN ШЛ.ЧИСТ. = 0,063 мм
Величину допусков на операционные размеры определим исходя из рекомендаций [2]
ТТОЧ.ЧЕРН. = 0,25 мм
ТТОЧ.ЧИСТ. = 0,1 мм