Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали типа Вал

Операционные размеры определяются таким образом:

А^{шлиф.черн.} = А ++ Т ^{шлиф.черн.} = 160,03 + 0,062+ 0,1 = 160,192мм

А ^{точ.чист.} = А + + Т ^{точ.чист.} = 160,192 + 0,13 + 0,15 = 160,472мм;

А ^{точ.черн.} = А + + Т ^{точ.черн.} = 160,472+ 0,402 + 0,5 = 161,374 мм;

А ^заг. = А + + Т^{нижн.загот.} = 161,374 + 3,468 + 2 = 166,842мм.

Все полученные данные заносим в таблицу:

Сводная таблица №1 Таблица 3

Этап	Ква-ли-тет	Элементы припуска,мкм				,мм	До-пуск,мкм	Предельныйопер. размермм
			h					max	min
Æ160 k6Заготовка	―	160	250	1300	―	―	2000	166,842	164,842
Черновоеточение	h12	63	60	78	0	3,468	500	161,374	160,874
Чистовоеточение	h10	32	30	3,12	0	0,402	150	160,472	160,322
Шлифов.предв.	h8	10	20	0,0936	0	0,130	100	160,192	160,092
Шлиф.чистовое	k6	6,3	12	0,002	0	0,06	26	160,03	160,004

Размеры припуска рассчитываются таким образом:

2Z= A - A = 166,842 – 160,847 = 5,995;

2Z= A - A = 164,842 – 161,374 = 3,468;

2Z= A - A = 161,374– 160,322= 1,052;

2Z= A - A = 160,874– 160,472= 0,402;

2Z= A - A = 160,472– 160,092= 0,38;

2Z= A - A = 160,322– 160,192= 0,13;

2Z= A - A = 160,192– 160,004= 0,188;

2Z= A - A = 160,092– 160,03= 0,062;

Схема полей допусков приведена на рис. 1.

Рис. 1 Схема полей допусков.

Для поверхности вала ø180U8. Величины припусков рассчитывается аналогично припускам для шейки вала ø160k6..

Находим глубину дефектного слоя и высоту микронеровностей на всех этапах [2, ч.1. табл. 7, стр.180] , и сводим в таблицу 1.

Суммарная погрешность заготовки:

где - погрешность коробления, =0,5мм=500мкм [2, ч.1, с 187, табл.18];

- погрешность смещения штампов, =1,2мм=1200мкм [1, ч.1, с 187].

Для последующих переходов суммарная погрешность определяется при помощи коэффициента уточнения , определяемого в зависимости от вида обработки.