Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали
Вертикально-фрезерный станок 6Р13 (2560х2260)
частота вращения 31,5-1600 об/мин
мощность 11,0 кВт
2) Трех кулачковый патрон самоцентрирующий ГОСТ 2675-74
Тиски самоцентрирующие ГОСТ 1927-83
Оправка цилиндрическая разжимная
Данные приспособления является универсальными и состоят из стандартных узлов, обеспечивают требуемую точность базирования и надежность закрепления, просты в обслуживании, а также обеспечивают минимальное время установки и снятия заготовки.
Привод приспособлений – пневматический, подключается к центральной пневматической сети цеха с давлением в 0,63 Мпа.
3) В качестве режущего инструмента:
Резец Т15К6 размеры по ГОСТ 18868-73
технические условия по ГОСТ 10047-62
Фреза Р18 51523-011 размеры по ГОСТ 3755-59
технические условия по ГОСТ 1695-48
4) В качестве мерительного инструмента:
Штангельциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
Проходная резьбовая пробка. Технические условия по ГОСТ 24939-81
Непроходная резьбовая пробка. Технические условия по ГОСТ 24939-81
Предельные гладкие пробки для проверки внутреннего диаметра гайки (ПР и НЕ). Технические условия по ГОСТ 24939-81. Допуски по ГОСТ1623-61
К.скоба (8102-0094 h14 ГОСТ 18866 –78)
Спец.шаблоны (для шпоночных пазов)
Образцы шероховатости.
9. Расчет режимов резания и техническое нормирование
Разработка технологического процесса механической обработки заготовки обычно завершается установлением технологических норм времени для каждой операции. Чтобы добиться оптимальных норм времени на операцию, необходимо в полной мере использовать режущие свойства инструмента и производственные возможности технологического оборудования.
Расчет режимов резания на наружную цилиндрическую поверхность
+0,003
Æ 120k6+0,025 . Шероховатость Ra = 1,6 мкм
Исходные данные: деталь "Гайка специальная" из стали 45. Заготовка "труба".
Обработка производится на токарно-винторезном станке ( 16У04П )
Режущий инструмент - резец с пластинами из твердого сплава Т15К6
010 Токарная