Курсовая работа: Разработка технологического процесса ремонта коробки подач станка 1М63Н
 | |
 | |
 | |
| |
| |
| |
| |
 | |
4. ДЕФЕКТАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ
После разборки коробки подач детали и сборочные единицы должны быть тщательно промыты и очищены, так как это облегчает выявление дефектов и улучшает санитарные условия ремонта.
Для промывки окрашенных изделий применяется моющий состав, состоящий из:
- натрий углекислый – 0,8 – 1,2%
- эмульсия – 3,5%
Для промывки неокрашенных стальных и чугунных деталей используется состав состоящий из:
- натрий едкий – 1,5 – 2,5%;
- натрий углекислый – 1,5 – 2,5%;
- натрий кремнекислый – 0,3 – 0,5%;
- тририйфосфат – 1,5 – 2,5%;
При изготовлений раствора необходимо подогреть воду до 50 – 60 ◦С и растворить необходимое количество реактивов, залить раствор в ванну моечной машины, довести объем ванны теплой ванны до заданного, включить насосную установку для перемешивания раствора, тщательно перемешать.
В случаи отсутствий моечной машины детали и узлы промыть в ванне с подогревом до 25…30ºС моющим составам с помощью щетки и протереть ветошью.
Дефектацию промытых и просушенных деталей производят после их комплектований по узлам. Эта операция требует большого внимания. Каждую деталь сначала осматривают, затем соответствующим проверочным или измерительным инструментом проверяют ее размеры. В определенных случаях проверяется взаимодействие сопрягаемых деталей.
Цель дефектации – выявить дефекты деталей, установить возможность ремонта или определить необходимость замены детали.
В процессе дефектации детали сортируют на три группы: годные, ремонтнопригодные и негодные. К годным относят детали, износ рабочих поверхностей у которых не вышел за пределы допуска на те или иные размеры. Определяющие эти работающие поверхности. У ремонтопригодных деталей износ может быть выше предельных допусков, но ремонт таких деталей экономически целесообразен. При ремонте негодные детали подлежат замене.
Сведения о деталях, подлежащих ремонту и замене, заносят в ведомость дефектов на ремонт оборудования. Правильно составленная и достаточно подробное ведомость дефектов имеет большое значение при подготовке к ремонту. Это ответственный документ составляет технолог по ремонту оборудования с участием бригадира ремонтной бригады, мастера ремонтного цеха и представителей ОТК.
При дефектации детали необходимо маркировать порядковым номером ведомости дефектов, а так же инвентарным номером станка, что облегчает контроль выполнения дальнейших ремонтных операций.
Проверенные детали сортируют на три группы:
- годные для дальнейшей эксплуатации;
- требующие ремонта или восстановления;
- негодные, подлежащие замене.
При сортировке на группы детали рекомендуется помечать краской; годные – белой, ремонто-пригодные – зеленой, негодные-красной.
Исходя из экономических соображений, технических требований к деталям, а также величины износа устанавливают, что целесообразнее – ремонт детали или замена ее новой.
В результате проведения дефектации оборудования и узла определили следующие виды дефектов.
Таблица 3 - Дефектация деталей
| Наименование детали | Дефект | Способ определения | Средства измерения |
К-во Просмотров: 710
Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка технологического процесса ремонта коробки подач станка 1М63Н
|