Курсовая работа: Разработка технологического процесса ремонта вала ведущего

К_д = К_и ∙К_в ∙К_сц = 1.1∙0.8∙0.9 = 0.792

С_в /К_д = 8.5/0.792 = 10.73

Ручная наплавка (РН)

К_д = К_и ∙К_в ∙К_сц = 0.9∙0.8∙0.9 = 0.648

С_в /К_д = 8.5/0.648 = 13.12

Наплавка в среде углекислого газа (НУГ)

К_д = К_и ∙К_в ∙К_сц = 0.85∙1.0∙1.0 = 0.85

С_в /К_д = 8/0.85 = 9.41

Выбираем НУГ т.к. технико-экономический показатель более высокий.

1.2 Расчёт толщины наносимого покрытия

Толщину покрытия, наносимого на наружные цилиндрические поверхности определяем по формуле:

h = U/2 + z₁ + z₂ ,

где h – толщина покрытия, мм; U – износ детали, мм; z₁ – припуск на обработку перед покрытием, мм (ориентировочно 0.1…0.3 мм на сторону); z₂ припуск на механическую обработку после нанесения покрытия, мм на сторону, (из таблицы)

h = 0.02/2 + 0.2 + 0.6 = 0.81 мм

2. Технологические расчёты при проектировании процессов восстановления деталей

Процесс восстановления условно делим на два этапа. На первом этапе восстанавливаем геометрические размеры детали способом наплавки в среде защитного газа. На втором производим последующую механическую обработку нанесённого покрытия.

2.1 Расчёт параметров и выбор режима наплавки

Принятые режимы операций (особенно нанесение покрытий) существенно влияют на ресурс восстановленных деталей. Поэтому они должны обеспечивать выполнение технических требований к детали, изложенных на ремонтном чертеже. Параметры режимов нанесения покрытий различными способами приведены в справочной литературе. В данной работе будут рассчитаны основные параметры режимов нанесения покрытий: сила тока, скорость наварки, частота вращения детали, скорость подачи проволоки и другие.

Основные параметры режимов наплавки определяем по следующим формулам:

Скорость наплавки

V_н = α_н ∙I/h∙s∙γ = 12∙150/0.81∙2.5∙7.85 = 51 м/ч,

Частота вращения детали

n_д = 1000∙V_н /60∙π∙d = 1000∙51/60∙3.14∙0.04 = 106 об/мин,

Скорость подачи проволоки

V_пр = 4∙ α_н ∙I/π∙d_пр ² ∙γ = 4∙12∙150/3.14∙1.2² ∙7.85 = 25.9 м/ч,

Шаг наплавки S = (2-2.5)d_пр = 2.4-3 мм/об,

Вылет электрода δ = (10-12)d_пр = 12-14.4 мм,

Смещение электрода l = (0.05-0.07)d = 2-2.8 мм,

Где α_н – коэффициент наплавки, г/Ач (при наплавке постоянным током обратной полярности α_н = 11…14); h – толщина наплавленного слоя, мм; γ – плотность электродной проволоки, г/см³ (γ = 7.85); d_пр – диаметр электродной проволоки, мм; I – сила тока, А; d – диаметр детали, мм.