Курсовая работа: Разработка технологического процесса сборки измерителя H21э транзисторов
1. температура рабочего конца жала;
2. степень стабильности этой температуры, обусловленной динамикой теплового баланса между теплопоглощением припайке, тепло подводом и тепло запасом в паяльном жале;
3. мощностью нагревателя и термическим КПД паяльника, определяющими интенсивность теплового потока в паяных соединениях и необходимую температуру пайки.
Заканчивается процесс пайки очисткой соединения от остатков флюса и визуальным контролем качества.
Групповых методов пайки большое количество, но в данном случае применена пайка волной. Это обуславливается тем, что хотя прибор и выпускается мелкосерийно, но предприятие широкого радиоэлектронного профиля, то изготовление плат будет крупносерийным, что характерно для пайки волной.
Пайка волной припоя является самым распространенным методом групповой пайки. Она заключается в том, что плата прямолинейно перемещается через гребень волны припоя. Ее преимуществами являются: высокая производительность, возможность создания комплексно-автоматизированного оборудования, ограниченное время взаимодействия припоя с платой, что снижает термоудар, коробление диэлектрика, перегрев элементов. Главным условием высокой разрешающей способности пайки волной припоя, позволяющей без перемычек, мостиков и сосулек припоя паять платы с малыми зазорами между печатными проводниками, является создание тонкого и равномерного слоя припоя на проводниках.[1]
В данном приборе используется ступенчатый метод пайки: сначала изготовление плат пайкой волной при помощи припоя ПОС-40, а дальше соединение плат, кнопки, переключателей, земляной клеммы, предохранителя, разъема со жгутом индивидуальной пайкой при помощи припоя ПОС-61.
В данной конструкции применяют склеивание при присоединении амортизаторов к нижней части корпуса. Склеивание применяется для соединения материалов в самых различных сочетаниях. Соединения, полученные склеиванием, обладают высокой долговечностью, коррозионной стойкостью, звукопоглощающими, демпфирующими и теплоизолирующими свойствами и герметичностью. Технологичный анализ методов соединения приведен в таблице 4.1.
На основании данной таблицы можно сделать вывод, что механизация и автоматизация только возможна для соединения ПП с ЭРЭ, а в других случаях не возможна.
Таблица 4.1 - Технологический анализ методов соединения
| Конструктивные составные, которые соединяются | Метод соединения | Характеристика соединения | Дополнительные конструктивные элементы или материалы для соединения | Вид истраченной энергии | ||
| ПП-ЭРЭ | Електрич. | Паяное | Припой, флюс | + | - | Тепловая |
| Корпус - Трансформатор | Механич. | Резьбовое | Винты, шайбы, стопор. краска | - | - | Тепловая |
| Корпус -Конденсатор | Механич. | Механическое | Конденсаторная бумага, прижим, винты, шайбы, стопор. краска | - | - | Механическая |
| Корпус -– кнопка, переключатели, земляная клемма, предохранитель | Механич. | Резьбовое | Винты, стопор. краска | - | - | Теплова |
| ПП – Корпус | Механич. | Резьбовое | Винты, шайбы, стопор. краска | - | - | Механическая |
| ПП – кнопка, переключатели, земляная клемма, предохранитель, конденсатор, трансформатор | Электрич. | Паяное | Провода, изол. трубки, припой, флюс | - | - | Теплова |
| ПП-Шнур | Электрич. | Паяное | Припой, флюс | - | - | Теплова |
| Крышка - Корпус | Механич. | Резьбовое | Винты | - | - | Механическая |
4.2 Разработка ТСС
Разработка технологического маршрута сборки и монтажа РЭА начинается с расчленения изделия или его частей на составные элементы путём построения схем технологической сборки. Построение таких схем позволяет установить последовательность сборки, взаимосвязь между элементами и наглядно изобразить проект ТП.
Для производства прибора используется схема с базовой деталью, совмещенная с веерной, которая называется смешанной.
Для описания сборочного процесса данного прибора было использовано схему с базовой деталью. Такая схема показывает временную последовательность процесса сборки. Во время поточного изготовления изделия необходимый уровень дифференцирования операций зависит от их содержания, оборудования, которое используется, и экономической эффективности. В первую очередь выполняются неподвижные соединения, которые требуют значительных механических усилий. Каждая предыдущая операция не должна препятствовать выполнению следующей. Разработанная схема сборки позволяет проанализировать ТП с учетом технико-экономических показателей и выбрать оптимальный вариант, как с технического, так и с организационного взгляда.
ТСС данного изделия приведена на рисунке 4.1, и по ней видно, что процесс сборки прибора включает структуру операций сборки, устанавливается их рациональная последовательность, особенности выполнения сборки. Кроме того, видно, что данное изделие с точки зрения организации ТП сборки несложное, но вмещает в себя много ручных операций. Построение таких схем позволяет установить взаимосвязь между элементами конструкции и установить оптимальную последовательность сборки изделия и визуально представить основную часть процесса сборки.
5. Разработка технологического маршрута сборки
5.1 Выбор и обоснование выбора основных технологий
Сборка изделия проводится в три этапа:
1. механический монтаж, который часто проводиться в такой последовательности:
а) выполнение неразьемных соединений деталей с корпусом;
б) установка ЭРИ;
в) контроль монтажа.
2. выполнение электрического соединения, которое состоит из следующих видов работ:
а) подготовительные операции;
б) установка навесных ЭРЭ и микросхем на платы;
в) электрическое соединение ЭРЭ с платой;
г) электрическое соединение жгутом ЭРИ и плат;
д) контроль и регулировка прибора.
3. общая сборка до готового изделия.
Перед установлением ЭРЭ на печатной плате необходимо сделать формовку их выводов. Она выполняется на специальных устройствах. Механические соединения, которые необходимо выполнять во время сборки изделия, - это резьбовые соединения разных ЭРЭ при помощи винтов, а так же заклепочное армирование печатных плат, которое выполняется для образования контактных площадок для припаивания соединительных проводов и шнура.