Курсовая работа: Разработка технологического процесса сборки приспособления для проверки пружин и технологического

- чертежи технологических наладок.

Введение

Высокого качества производимой продукции можно добиться внедрением в производство нового эффективного оборудования, различных методов технико-экономического анализа и расчетно-аналитических способов решения производственных задач, что обеспечит более эффективное и качественное производство с требуемой производительностью и минимум затрат на изготовление деталей.

Целью курсового проекта является разработка прогрессивной технологии сборки приспособлений для проверки пружин в условиях крупносерийного и разработка технологии изготовления корпуса в условиях массового типа производства. Применением высокопроизводительного и экономически выгодного оборудования, приспособлений и инструмента, работающих на прогрессивных режимах резания, обеспечивающих как производительность, так и требуемую точность, и качество производимой продукции.

1. Разработка технологического процесса сборки

1.1 Анализ служебного назначения изделия и технологичность его конструкции

Приспособление предназначено для определения величины биения оси пружины.

Величину биения замеряем с помощью индикатора.

Приспособление достаточно простое в использовании. Для создания необходимого усилия предусмотрена рукоятка 10. Загрузка - выгрузка пружин осуществляется вручную.

Базовая деталь изделия имеет технологическую базу, обеспечивающую его достаточную устойчивость в процессе сборки. Унификация крепежных и других деталей способствует сокращению номенклатуры сборочных инструментов и более эффективному использованию средств механизации сборочных работ. При конструировании изделия обеспечивается возможность свободного подвода высокопроизводительных механизированных сборочных инструментов к местам соединения деталей.

На основании вышесказанного конструкцию изделия можно считать технологичной.

1.2 Размерный анализ сборочных размерных цепей

В данной конструкции изделия можно выявить размерные связи элементов изделия, обеспечивающих служебное назначение приспособления – это линейные и радиальные зазоры вокруг шестерен, зазор от несовпадения делительных окружностей шестерен. Например, нам необходимо предусмотреть совпадение делительных окружностей шестерни 21 и зубьев плунжера 3. Для исключения возможного заклинивания шестерни и плунжера зазор необходимо выполнить точно не менее толщины масляной пленки.

Для размерного анализа выберем линейный размер А_∆ =±0,1 мм от делительного диаметра зубьев плунжера до делительного диаметра шестерни, точное выполнение которого необходимо для исключения заклинивания шестерни.

Таким образом, данный размер принимаем за исходное звено А_∆ размерной цепи в горизонтальном направлении. Рассмотрим эту размерную цепь.(рис)

А_∆ = – А₁ + А₂ + А₃ + А₄ + А₅ - А₆

Составляющими звеньями этой цепи будут:

А₁ – радиус делительной окружности шестерни;

А₂ – несоосность оси делительного диаметра шестерни и оси шейки (на радиус);

А₃ – зазор между шейкой и втулкой (на радиус);

А₄ – межосевое расстояние;

А₅ – зазор между гильзой и плунжером (на радиус);

А₆ – радиус делительной окружности и плунжером (на радиус).

Обозначим оси:

1 – ось делительного диаметра шестерни;

2 – ось шейки;

3 – ось втулки;

4 – ось отверстия в корпусе (она же ось гильзы);

5 – ось плунжера.

Расчет сборочной размерной цепи.

А_∆ = 0,05…0,15 ТА_∆ = 0,10

??? ??????????? ?????????? ???????? ????????? ???????:

тогда А₅ = 0,039; А₃ =0,018.

Остальные отклонения размеров и несоосностей назначаем по 7-ой степени точности: