Курсовая работа: Разработка технологического процесса сборки приспособления для проверки пружин и технологического

Проведем проверку величины замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости, используя условие:

ТА_∆ ≥ωА_∆, где ωА_∆ =

ωА_∆ = 0,024+0,0125+0,018+0,016+0,039+0,024=0,1335≥0,10

Условие не выполняется.

Метод полной взаимозаменяемости не позволяет выполнить точность замыкающего звена.

Применяем метод неполной взаимозаменяемости:

ωА_∆ =

г

де t _∆ = 3 - коэффициент риска (при проценте риска 0,27%);

ξ _i – передаточное отношение, величина, характеризующая влияние погрешности составляющего звена на замыкающее звено.

λ _i – коэффициент относительного рассеяния погрешности ωА_i .

λ₁ = λ₆ = λ₄ = 0,408 ;

λ₂ =0,351 ;

λ₃ = λ₅ =0,276 ;

Вывод: при выбранных посадках и допусках на размеры сборочного узла, расчетное значение замыкающего звена не превышает заданного параметра. Следовательно, точность исходного звена обеспечивается частичной взаимозаменяемостью.

1.3 Технологическая схема сборки изделия

Технологическая схема сборки показывает, в какой последовательности необходимо присоединять и закреплять друг к другу элементы, из которых собирается изделие. Такими элементами являются детали, комплекты, узлы, подузлы и сборочные единицы.

Под деталью при составлении сборки понимают первичный элемент изделия (базовая деталь), характерным признаком которого является отсутствие в нем разъемных и неразъемных соединений. Сборочная же единица представляет собой элемент изделия, состоящий из двух или более деталей, соединенных в одно целое, не распадающееся при перемене положения в узле или подузле. Характерным отличительным признаком сборочной единицы является – возможность ее сборки независимо от других элементов изделия.

Для составления технологической схемы сборки все сборочные единицы, входящие в изделие условно разделим на группы и подгруппы. Группой будем считать сборочную единицу, входящую в изделие.

Технологическую схему сборки составляем на основе сборочного чертежа изделия, которая показывает, в какой последовательности необходимо присоединять друг к другу элементы, из которых состоит изделие.

Каждый элемент изделия будем изображать в виде прямоугольника разделенного на три части. В его верхней части дается наименование изделия, в левой нижней части указываем числовой индекс, соответствующий номеру данного элемента на сборочном чертеже и согласно принятой спецификации, в правой нижней части количество присоединяемых элементов.

Порядок составления технологической схемы сборки начинаем с назначения базового элемента. Базовым элементом назовем деталь, с которой начинаем сборку изделия.

При определении последовательности сборки заранее анализируем сборочные размерные цепи. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной размерной цепи.

Для более ясного представления о порядке составления технологической схемы сборки указываем необходимые технические требования на сборку. Под техническими требованиями понимаем разные надписи – сноски, поясняющие характер выполнения сборочных работ, когда они не ясны из схемы.

Такой алгоритм составления технологической схемы сборки облегчает последующее проектирование технологического процесса сборки, позволяет оценить технологичность конструкции изделия с точки зрения возможности расчленения сборки на общую и узловую и гарантирует от пропуска деталей, входящих в изделие. Разработанная технологическая схема сборки приспособления для проверки пружин представлена на листе формата А3 графической части курсового проекта.

Таблица № 1.3.1. Перечень сборочных работ.

№	Содержание основных и вспомогательных переходов	Время, tоп , мин
1.Узловая сборка подушки верхней
1.	« 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 » К-во Просмотров: 617 Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка технологического процесса сборки приспособления для проверки пружин и технологического >>> Скачать <<< Меню Поиск