Курсовая работа: Разработка технологического процесса сборки усилителя мощности звуковой частоты

К_АМ =Н_АМ /Н_м ,(3.4)

где Н_АМ - количество монтажных соединений, которые выполняются с использованием автоматизации и механизации;

Н_М - общее количество монтажных соединений.

5 коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу

К_{МП ЕРЕ} =Н_{МП ЕРЕ} /Н_ЕРЕ ,(3.5)

где Н_{МП ЕРЕ} - количество ЭРЭ, которые механизировано подготовляются к монтажу.

Таким образом, для данного изделия указанные показатели в числовом выражение имеют вид:

1 К_{ПОВ ЕРЕ} =0,76

2 К_ВР =1-18/101=0,82

3 К_{СК СК} =0,93

4 К_АМ =180/255=0,7

5 К_{МП ЕРЕ} =90/101=0,89

В нормативной документации приведены такие значения коэффициентов показателей технологичности для радиотехнических блоков:

1 j₁ (К_{ПОВ ЕРЕ} )=0,31

2 j₂ (К_ВР )=0,5

3 j₃ (К_{СК СК} )=1

4 j₄ (К_АМ )=1

5 j₅ (К_{МП ЕРЕ} )=0,75

Технологичность конструкции РЭА определяется с помощью комплексного показателя, который определяется по формуле:

,(3.6)

Таким образом, комплексный показатель технологичности конструкции данного изделия равен:

К=0,8

По значению комплексного показателя технологичности можно сделать вывод, что данное изделие технологическое, это подтверждается также качественной оценки технологичности.

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧНОЙ СХЕМЫ СБОРКИ

4.1 Технологический анализ методов соединения

В данном изделии используются как разъемные, так и неразъемные соединения деталей. К разъемным относят резьбовые соединения, к неразъемным - пайка.

Резьбовые соединения являются основным видом разъемных соединений. Для его осуществления в данном случае используют полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Важным условием обеспечения качества таких соединений при работе с использованием механического и автоматического оснащения является установление необходимого усилия затяжки. Величина момента, которая прилагается к винту, зависит от того, какой элемент лимитирует прочность. При соединении винтом момент затяжки определяется прочностью на растяжение. Для увеличения надежности соединений и предотвращение самооткручивания в данном изделии использовано стопорение анаэробными герметиками (т.е. стопорною краской). Стопорение стопорной краской используется для резьбовых соединений небольшого диаметра (М1-М6) и для крепления узлов конструкции, которая расположена в середине блока, которые во время сборки регулируются. В данном изделии с помощью винтов крепится такие элементы конструкции: соединитель к боковой панели основания, а также крышка к основанию корпуса.

Пайка – это процесс соединения металлов в твердом состоянии с помощью введения в зазор расплавленного припоя, который взаимодействует с основным металлом и образует жидкий металлический слой, кристаллизация которого производиться до образования паяльного шва. Паяные электрические соединения очень широко используются во время монтажа электронной аппаратуры через низкое и стабильное электрическое сопротивление, универсальность, простота автоматизации, контроля и ремонта. Но этот метод имеет значительные недостатки: высокая стоимость использование цветных металлов и флюсов, продолжительное действие высоких температур, короззионая активность остатков флюсов, выделение опасных веществ. Технологический анализ методов соединения приведен в табл.4.1.

Основным - групповым - методом пайки в данном изделии является пайка волной припоя. Этот метод широко используется как в массовом, так и в единичном производстве. Он имеет такие достоинства, как высокая продуктивность, относительно маленькое термическое влияние на ПП, ЭРЭ, ФУ, наличие широкого выбора моделей оборудования, высокое качество паяных соединений. Но при этом необходимо выполнять металлизацию отверстий. Технология пайки волной припоя имеет возможность образования комплексно-автоматизированного оборудования, но главным условием высокой разделительной способности является образование тонкого и равномерного слоя припоя на проводниках.