Курсовая работа: Разработка технологического процесса

- коэффициент, отражающий состоя­ние поверхности заготовки

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента

- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

- показатель степени

Стойкость Т — период работы инструмента до затупления, приводимый для различных ви­дов обработки, соответствует условиям одноинструментной обработки. При многоинструментной обработке период стойкости Т сле­дует увеличивать. Он зависит прежде всего от числа одновременно работающих инструмен­тов, отношения времени резания к времени рабочего хода, материала инструмента, вида оборудования. При многостаночном обслужи­вании период стойкости Т также необходимо увеличивать с возрастанием числа обслужи­ваемых станков.

Сила резания. Под силой резания обычно подразумевают ее главную составляющую Р _z , определяющую расходуемую на резание мощ­ность Nи крутящий момент на шпинделе станка. Силовые зависимости рассчитывают по эмпирическим формулам, значения коэффи­циентов и показателей степени в которых для различных видов обработки приведены в со­ответствующих таблицах.

Рассчитанные с использованием табличных данных силовые зависимости учитывают кон­кретные технологические параметры (глубину резания, подачу, ширину фрезерования и др.) и действительны при определенных значениях ряда других факторов. Их значения, соответ­ствующие фактическим условиям резания, получают умножением на коэффициент Кр — общий поправочный коэффициент, учи­тывающий измененные по сравнению с таб­личными условия резания, представляющий собой произведение из ряда коэффициентов. Важнейшим из них является коэффициент К_мр , учитывающий качество обрабатываемого ма­териала.

(2)

Мощность резания определяют по формуле:

(3)

Фрезерование

Конфигурация обрабатываемой поверхно­сти и вид оборудования определяют тип применяемой фрезы. Ее размеры опреде­ляются размерами обрабатываемой поверхно­сти и глубиной срезаемого слоя. Диаметр фрезы для сокращения основного технологиче­ского времени и расхода инструментального материала выбирают по возможности наименьшей величины, учитывая при этом жест­кость технологической системы, схему реза­ния, форму и размеры обрабатываемой заго­товки.

Глубина фрезерования t и ширина фрезерова­ния В — понятия, связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании. Во всех видах фрезерования, за исклю­чением торцового, определяет продолжи­тельность контакта зуба фрезы с заготовкой; t измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы. Ширина фрезерования В опреде­ляет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резаний; В измеряют в направлении, парал­лельном оси фрезы. При торцовом фрезерова­нии эти понятия меняются местами.

Подача. При фрезеровании различают по­дачу на один зуб s_z , подачу на один оборот фрезы s и подачу минутную s_M , мм/мин.

Скорость резания — окружная скорость фрезы, м/мин,

(4)

Сила резания. Вычисляется по формуле:

(5)

Крутящий момент, Н м, на шпинделе

(6)

где D – диаметр фрезы, мм.

Мощность резания , кВт

(7)

Шлифование

Разработку режима резания при шлифова­нии начинают с установления характеристики инструмента. Окончательная характеристика абразивного инструмента вы­является в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий.

Основные параметры резания при шлифо­вании:

- скорость вращательного или поступатель­ного движения заготовки V₃ , м/мин;