Курсовая работа: Разработка технологического процесса

1.4 Точение тонкое – 4,31с

обработка торцовой поверхности

1.5 Точение черновое - 3,3с

1.6 Точение чистовое - 6,72с

подрезание фасок

1.7 Точение черновое - 1с

1.8 Точение чистовое – 1,5с

отрезание заготовки

1.9 Отрезка – 47,23с

2. Фрезерование

обработка наружной поверхности

2.1 Фрезерование черновое – 7,2с

2.2 Фрезерование чистовое – 13,44с

обработка отверстий

2.3 Фрезерование черновое отверстия меньшего диаметра – 230,4с (на одну сторону)

2.4 Фрезерование черновое отверстия большего диаметра – 19,5с (на одну сторону)

3. Шлифование

3.1 Шлифование внутреннего отверстия – 1,09с

3.2 Шлифование тонкое торцовой поверхности - 4,57с

3.3 Шлифование тонкое наружной цилиндрической поверхности – 3,05с

Общее время Т=605,33с (10 м 5,33 с)

Выбор инструментов и станков

Выбор инструментов:

Для обработки наружной цилиндрической и торцовой поверхностей используется токарный проходной упорный резец ГОСТ 18879 – 73.

h = 16 мм – высота резца;

L = 100 мм – длина резца;

b = 10 мм – ширина резца;

l = 10 мм – длина режущей кромки;

R = 0,5 мм – радиус закругления режущей кромки;

Материал режущей кромки Т15К6

Для подрезания фаски используется токарный проходной отогнутый резец ГОСТ 18868 – 73.

H = 16 мм – высота резца;

B = 10 мм – ширина резца;

L = 100 мм – длина резца;

m = 8 мм – расстояние от режущей кромки до державки;