Курсовая работа: Разработка технологии печатных процессов для книжно-журнального издания

При наличии всех компонентов в увлажняющем растворе, будет обеспечена стабильность пробельных элементов, т. е. сохранение их гидрофильных при нарушении гидрофильного слоя Кроме всего прочего, наличие деэмульгатора будет препятствовать эмульгированию офсетных красок, и способствовать разрушению образующихся эмульсий Выбираем увлажняющий раствор фирмы YARN - Alcofree. Концентрат применяется в соответствии с рекомендациями фирмы-производителя.

4.4 Декельный материал

Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Упруговязкому декелю присуще, также, способность, частично, компенсировать разброс давления, вызываемый неточностью изготовления декельного материала, недостаточной жесткостью печатного устройства и отклонениями от номинальных значений толщины печатной формы и декеля. В настоящее время ассортимент декельных материалов очень широк и разнообразен.

Выбираем компрессионное резинотканевое полотно производства фирмы PHOE-NIX для листовой офсетной печати марки Sapphire, как для Heidelberg Speedmasteer SM 102-8. Данное 4-х слойное офсетное резинотканевое полотно имеет упругий микросферический слой, устойчивый к растяжению стабильный каркас. Высокая устойчивость рабочей поверхности к механическому износу и к воздействию растворителей, чистая печать без смазывания и отмарывания, отличная краскопередача, быстрое отделение бумаги - все это способствует печати на высокоскоростных листовых офсетных машинах. Данное полотно применяется для запечатывания различных материалов - различных видов бумаг, картона, пластиковой поверхности и фольги.

В комплектацию машины входит лакировальная секция, поэтому фирма Heidelberg рекомендует при присутствии в процессе такой операции как лакирование применять для лакировальной секции компрессионное резинотканевое полотно Amethyst. Тканевый каркас данного полотна разработан таким образом, что позволяет избежать набухания в процессе лакирования. Край полотна имеет точную границу и не деформируется.

Оба представленных резинотканевых полотна имеют толщину 1.70 мм.

4.5 Лак

Для лакирования используется лак производства фирмы BASF 3180 HG+Scheuershutz, обладающий высокой прочностью к истиранию, является быстросохнущим и имеет высокий глянец.

5. Подготовка печатной машины к печатанию тиража

5.1 Подготовка бумаго-передающего и приемно-выводного устройств

В печатных машинах Speedmaster SM 102, имеющих высокий уровень автоматизации, настройка передних и боковых упоров осуществляется через систему СРС после подачи в систему управления необходимых сведений о будущем тираже.

Высокопроизводительная автоматизированная листопитающая система Preset позволяет производить оптимальную настройку всех параметров в соответствии с данными будущего тиража, введенными на пульт управления машиной. После обработки полученных данных система управления CPTronic отдает команду исполнительным механизмам на подготовку самонаклада к печати. Одновременно происходит настройка контрольно-блокирующих устройств, и выбираются необходимые оптимальные режимы воздушной системы в зависимости от характера запечатываемого материала. На заданный формат настраиваются также исполнительные механизмы приемного устройства и механизмы натиска печатных секций.

Весь процесс подготовки листопитающей системы занимает около 1 минуты.

В многокрасочных машинах этой серии принято использовать универсальные листопередающие устройства способные работать и в качестве листопереворачивающих устройств. Настройка листопередающей системы может производить как в ручную, так и в автоматическом режиме.

5.2 Подготовка печатного аппарата

Эта стадия включает в себя проверку, установку и приладку печатных форм, выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевьгх пластин и поддекельных материалов, натяжение упругоэластичного декеля на офсетный цилиндр, а также между цилиндрами печатного аппарата. Почти все, выше перечисленные, операции осуществляются в автоматическом режиме при помощи системы управления CPTronic.

Формные цилиндры служат для установки формных пластин, поэтому на цилиндрах имеются приспособления для зажима и натяжения формы, а также механизмы приводки формы.

Крепление офсетной формы производится с помощью специальных планок, которые зажимают переднюю и заднюю кромки формы-. Для сокращения времени на приводку, в данной машине, передняя кромка формы фиксируется по контрольным штифтам, которые устанавливаются на специальной, выверенной при сборке на заводе передней шине. После закрепления переднего края формы в зажимных планках закрепляют ее заднюю кромку, затем форму на цилиндре натягивают при помощи натяжного устройства.

С учетом тенденции автоматизации вспомогательных операций при обслуживании печатных машин на фирме Heidelberg разработана унифицированная система Auto-plate, предназначенная для автоматической установки печатной формы и вывода ее после отработки. Данная система работает в автоматическом режиме.

5.3 Подготовка увлажняющего аппарата

При прохождении процесса печатания на офсетных машинах получение продукции хорошего качества возможно только при соблюдении баланса “краска - увлажняющий раствор”. Происходит постоянное совершенствование подачи увлажняющего раствора с самим устройством увлажняющих аппаратов и особенностей питания формы увлажняющим раствором. На современных печатных машинах наиболее широко используется аппарат контактного типа. В подготовку увлажняющего аппарата входят следующие операции:

• Установка корыта;

• Приладка печатных и передающих валиков;

• Заполнение корыта увлажняющим раствором;