Курсовая работа: Разработка технологии печатных процессов для книжно-журнального издания
режиме, а также автоматически происходит поддержка баланса “краска- вода”.
5.4 Подготовка красочного аппарата
Подготовка красочного аппарата состоит в регулировании прижима накатных валиков к поверхности краскопередающей системы. Режим подачи краски, а также прижим накатных валиков, в данной машине, задается, а после и поддерживается с пульта управления в автоматическом режиме. Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочного аппарата независимо от скорости печатной машины путем компенсации скоростного режима питающей группы.
Подготовка лакировальной секции.
Все операции по подаче лака, приводке формного цилиндра и смывке лакировальной секции автоматизированию.
Окружная и боковая приводка формного цилиндра осуществляется через СЗС 1. Количество подаваемого лака определяется объемом ячеек растрированного валика, что соответствует линиатуре растра.
6. Подготовка материалов
6.1 Бумага
Листовая бумага поступает на полиграфическое предприятие в виде упакованных пачек. После контроля их укладывают выровненными стопами определенной высоты на стеллажи.
Бумага, подготовленная к печатанию тиража, должна обладать определенными одинаковыми свойствами по цвету, гладкости, массе 1м2 .
Бумага является гигроскопическим материалом, при изменении влажности воздуха отдает или забирает влагу, что приводит к деформации листов.
Для того чтобы исключить деформацию бумаги, происходит процесс акклиматизации. Для этого бумага находится не менее двух суток в том помещении, где она будет запечатываться.
Во избежание деформации бумага должна иметь продольное направление волокон.
6.2 Краска
Краски, полученные со склада, должны пройти акклиматизацию в цехе в течение не менее 24 часов.
Подготовка красок к печатанию производится с учетом особенностей плоской офсетной печати. В случае необходимости, краски проходят корректировку по параметрам: вязкость, липкость в колористическом отделении предприятия.
6.3 Увлажняющий раствор
Подготовка увлажняющего раствора к процессу печати производится в соответствии с рекомендациями фирмы - производителя.
Концентрат разводится в соответствии с рецептурой: 1:8, рН разбавленного раствора должен быть равен 5.5 - 6.5. Вода может быть использована водопроводная.
6.4 Декель
Толщина декеля измеряется толщиномером или микрометром. Для того чтобы его толщина соответствовала норме, указанной в паспорте машины, добавляют лавсановые пленки. Направление основы резинотканевой пластины должно располагаться по окружности. Поддекельная пластина должна быть на 2 - 3 см уже верхней пластины. При печатании лучше использовать полужесткий декель. Вдоль переднего и заднего краев кромки пластины пробивают отверстия соответственно отверстиям на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны. Зазоры между контрольными кольцами цилиндров с обеих сторон должны быть равны; их значения находят в паспорте машины.
6.5 Лак
Лак проходит акклиматизацию в цехе в течение не менее 24 часов. Процесс лакирования происходит при соблюдении рекомендаций фирм -производителей.
О. Выходной контроль качества печатной продукции.
|
Объекты и параметры контроля. |
Методы контроля. |
К-во Просмотров: 838
Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка технологии печатных процессов для книжно-журнального издания
|