Курсовая работа: Разработка технологии процесса изготовления отливки

F_ст =0,514∙9,8∙(7600-1600)=30223 Н.

Суммарное усилие

ΣF_всп. = F_ст + F_мет =30223+42178=72401 Н.

Для расчета массы груза так же требуется знать силу тяжести верхней полуформы. Определим ее по формуле

F_т =(М_оп +М_см. )∙g,(5.3)

где М_оп. – масса опоки, М_оп =1950 кг [8];

М_см. – Масса формовочной смеси в верхней опоке, кг

М_см. =V_оп ∙ρ_см. ,(5.4)

где V_оп – объем опок по размерам в свету, м³

ρ_см – плотность смеси, ρ_см =1600 кг/м³ ;

М_см. =2,5∙1600=4000 кг,

F_т =(4000+1950)∙9,8= 58310 Н.

Исходя из того, что F_т < ΣF_всп. видно, что необходима установка груза. Масса груза находится по формуле

; (5.5)

кг.

Принимаем груз массой 2000 кг.

6. ЗАЛИВКА ФОРМЫ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕМКОСТИ ЗАЛИВАЕМОГО КОВША

Качество отливок во многом зависит от температуры заливки, поэтому необходимо стремится заливать формы сталью с высокой температурой (от 1550 до 1450 ⁰ С), хотя при этом в отливках возникает больше напряжений и увеличивается склонность к образованию горячих трещин. При заливке форм сталью с более низкой температурой в отливках появляется много газовых раковин и шлаковых включений.

Сталь в форму можно заливать из стопорных, чайниковых и др. ковшей Перед выпуском стали из печи ковши должны быть чистыми и сухими с нагретой до красна футуровкой; при недостаточном нагреве ковша сталь в нем быстро охлаждается и в ковше образуются настыли.

В условиях мелкосерийного производства при изготовлении крупных по массе отливок допускается из одного ковша заливать не более двух форм.

Емкость ковша определяется по формуле

V_к =1,2∙n∙M,(6.1)

где n – количество заливаемых форм, принимаем n=1;

М – металлоемкость формы, кг (прил. Д);

V_к =1,2∙1∙2542,3=3050,8 кг.

Принимаем емкость ковша 3т.

7. РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ ОХЛАЖДЕНИЯ ОТЛИВКИ

После заливки формы отливка охлаждается и затвердевает.

Полностью затвердевшая отливка должна определенное время охлаждаться с формой, т.к. прочность металла при высоких температурах мала и отливка может быть разрушена при преждевременной выбивке из формы. Кроме того, выбивка при высокой температуре нежелательна, потому что охлаждение ее на воздухе неравномерно: тонкие части будут охлаждаться быстрее массивных, что вызовет появление в отливке внутренних напряжений, ее коробление и даже трещины.