Курсовая работа: Разработка технологии процесса изготовления отливки

а для обрабатываемых поверхностей[4]

L0 =LД ±Z±0,5∙T, (1.4)

где L0 – размер отливки, мм;

Lд – размер детали, мм;

Т – допуск размера, мм;

Z – величина припуска на механическую обработку, мм;

Расчет размеров отливки представлен в таблице 1.2

Таблица 1.2 – Расчет размеров отливки

Размер детали, мм Положение поверхности в форме

Припуск,

мм

Допуск,

мм

Размер

отливки,

мм

1 2 3 4 5
ø1400 бок 21,0 22,0 ø1442±11,0
370 верх 17,0 16,0 404±8,0
низ 17,0 16,0
ø360 бок 19,0 16,0 ø322,0±8,0
ø1360 бок 18,0 22,0 ø1324,0±11,0
ø1350 22,0 ø1350,0±11,0
ø1330 22,0 ø1330,0±11,0
ø540 18,0 ø540,0±9,0
ø560 …. 18,0 ø560,0±9,0
ø540 18,0 ø540,0±9,0
ø180 14,0 ø180,0±7,0
R60 8,0 R60±4,0
R40 …. 7,0 R40±3,5
R30 7,0 R30±3,5
R20 6,4 R20±3,2
R75 8,0 R75±4,0

Масса отливки определяется по формуле[4]

Мотлдпр.м.обр.н.эд.э ±ΔМ, (1.5)

где Мотл – масса отливки, кг;

Мд – масса детали, кг;

Мпр.м.обр – масса припусков на механическую обработку, кг;

Мн.э – масса не проливных элементов , кг;

Мд.э – масса дополнительных элементов, кг;

ΔМ – допуск массы, кг.

Масса припусков на механическую обработку определяется по формуле [4]

, (1.6)

где - суммарный объем припусков на механическую обработку, м;

ρ - плотность стали 30Л, кг/м3 , ρ =7800 [5].

Масса непроливных элементов определяется по формуле

К-во Просмотров: 565
Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка технологии процесса изготовления отливки