Курсовая работа: Ремонт двигателя автомобиля

Приспособление для хонингования, мод.9679Р-007.

Инструмент:

Головка хонинговальная, мод.9494-037.

Инструмент контрольный:

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-85.

Режим обработки при хонинговании заключается в подборе окружной скорости и давлении брусков.

На процесс хонингования оказывает влияние соотношение:

,

гдеV_кол – скорость колебательного движения, м/мин. V_кол , согласно [5], не превышает 5...7 м/мин;

V_вр – окружная скорость брусков, м/мин;

k – соотношение при однократном хонинговании после шлифования составляет 5...7.

Преобразуя формулу 3.9, получим окружную скорость:

.

Подставляя значения в формулу 3.10, получим:

м/мин.

Удельное давление брусков при хонинговании находится в пределах 1…3 кг/см² .

Длину брусков выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия:

l = (1,0…1,2) · L_p ,

гдеl– длина брусков, мм.

Подставляя значения в формулу 3.11, получим:

l = 1,2 · 30 = 36 мм.

Принимаем l = 40 мм.

В качестве рабочей жидкости применяется смесь керосина (80...90%) с веретённым маслом (10...20%).

Основное время хонингования определено эмпирическим путём и составило t₀ = 0,67 мин.

Штучное время определяется по формуле 3.8.

Вспомогательное время на установку и снятие детали Т_у = 0,88 мин.

Вспомогательное время, связанное с переходом Т_пер = 0,23 мин.

Время обслуживания рабочего места Т_об = 0,178 мин.

Подставляя значения в формулу 3.8, получим: