Курсовая работа: Розробка автоматичного процесу деталі шатун

2.2 Повний конструкторський розрахунок параметрів контрольно-

вимірювального інструменту

Розрахунок-контрольно-вимірювального інструменту для контролю шийки 30k6

Вибір граничних відхилень і граничних розмірів деталі.

Граничні відхилення поверхні О 30k6 вибираємо за СТСЄВ 114-75

es = +18мкм = 0.018мм

ei = +2мкм = 0.002 мм

Максимальний діаметр деталі обчислюється за формулою

dmax = do + es

dmax 30 + 0.018 = 30.018 мм

Мінімальний діаметр деталі обчислюємо за формулою

dmin = do + ei

dmin = 30 + 0.002 = 30.002 мм

Вибір граничних відхилень контрольно-вимірювального інструменту

О 30k6

H1 = 4 мкм

Y1 = 3 мкм

z1 = 3.5 мкм

Побудування схеми розташування полів допусків

Визначаємо розміри прохідної частини полів. Найменший розмір нової калібр-скоби:

Найбільший розмір зношеної калібр-скоби при допуску на знос Y1=4мкм рівний:

Найменший розмір непрохідної частини калібр-скоби:

Розраховуємо розміри контрольних калібрів к скобам:

Розрахунок виконавчих розмірів контрольно-вимірювального інструменту:

Позначення калібр-скоби для контролю 30к6 ГОСТ8113-0136

К-во Просмотров: 217
Бесплатно скачать Курсовая работа: Розробка автоматичного процесу деталі шатун