Курсовая работа: Розробка технологічного процесу та організації роботи вагоноскладальної дільниці вагонного депо з

Початкова інформація щодо розробки технологічного процесу поділяється на:

а) базову;

б) керівну;

в) довідкову.

Базова інформація – це ті дані, які має конструкторська документація на виріб, а також програма ремонту цього виробу.

Керівна інформація включає ті дані, що містяться у таких документах: державних та галузевих стандартах, які встановлюють вимоги до технологічних процесів; документації на існуючі одиничні та типові технологічні процеси; виробничих інструкціях; матеріалах щодо виробу технологічних нормативів (режимів обробки, норм витрат матеріалів тощо); документації з техніки безпеки та промислової санітарії.

Довідкова інформація включає дані, які містяться у таких документах: описах прогресивних методів ремонту виробу; каталогах; паспортах; довідниках; альбомах засобів технологічного оснащення; методичних матеріалах з управління технологічними процесами.

Проектування технологічних процесів починається з вивчення робочих креслень і технічних умов. Проводять контроль креслень та перевірку технологічності конструкції виробу. Потім намічають послідовність виконання операцій, вибирають обладнання та оснастку, проводять розрахунок технологічних режимів та нормування. В разі необхідності виконують також розрахунки на точність, встановлюють допуски на обробку, проміжні розміри та ін.

Технологічний процес ремонту рефрежираторних 5-вагонних секцій складений на основі існуючого типового технологічного процесу (таблиця 1.1).

Таблиця 1.1 – Технологічний процес ремонту рефрежираторних 5-вагонних секцій

№ позиції	Найменування робіт	Кількість чоловік	На час виконання	Кількість чоловік на позиції	Трудомісткість	Загальна трудомісткість
1	1.Роз’єднання гальмових тяг	2	0,25	4	0,5	2
	2.Піднімання вагона	2	0,15		0,3
	3.Викочування технологічних візків	2	0,2		0,4
	4.Підкочування технологічних візків	2	0,2		0,4
	5.Спускання вагона на технологічні візки	2	0,2		0,4
2	1.Знімання автозчепного пристрою та клина хомута	2	0,15	4	0,3	2
	2.демонтаж упряжного пристрою	2	0,45		0,9
	3.знімання гальмових пристроїв та з’єднувальних рукавів	2	0,4		0,8
3	Правочні роботи	4	1,02	4	4,08	4,08
4	Зварювальні роботи	2	0,98		3,92	3,92
5	1.Монтаж гальмових з’єднувальних рукавів	2	0,4	4	0,8	2
	2.Монтаж упряжного пристрою	2	0,45		0,9
	3.Встановлення автозчепного пристрою та клина хомута	2	0,5		0,3
6	1.Піднімання вагона	2	0,15	4	0,3	2
	2.Викочення технологічних візків	2	0,2		0,4
	3.Підкочування відремонтованих візків	2	0,2		0,4
	4.Спускання вагона	2	0,2		0,4
5.З’єднання гальмових тяг	2	0,25	0,5
Загалом	6	16

5. Розрахунок параметрів потокових ліній

Параметрами потокової лінії називаються показники, що характеризують організаційно-технічний режим роботи лінії в часі і просторі.

Існує три групи параметрів, що характеризують:

а) роботу потокової лінії у часі;

б) положення потокової лінії у просторі;

в) продуктивність потокової лінії.

Параметрами потокової лінії, що характеризують міру ритмічності і безперервності роботи, є такт і темп.

Теоретичний такт поточної лінії , год,

(5.1)

де - ефективний річний час роботи поточної лінії;

- задана річна програма ремонту;

- кількість вагонів на одній позиції.

.

Темп поточної лінії , ваг/год,

, (5.2)

.

Кількість позицій поточної лінії , поз.,

(5.3)

де - трудомісткість ремонту одного виробу, =35 люд.- год;