Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - Корпус редуктора
Зенковка
Мітчик
Радіально-свердлильна
Свердлувати почергово два отвори Ø6,7, витримуючи розміри 100 і 80.
Повернути деталь два рази, повторити перехід два рази
Свердлильна
Зенкувати почергово дві фаски 1х450
Повернути деталь два рази, повторити перехід два рази/.
Нарізати різь М8 почергово вдвох отворах на прохід.
Повернути деталь два рази, повторити перехід два рази
Зенкер
Мітчик
3.4 Розрахунок припусків на обробку отвору Ø72Н7(+0,03)
Припуск – прошарок матеріалу, що знімається з поверхні заготовки з метою досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні деталі. Розрахунковим розміром припуску є мінімальний припуск на обробку, достатній для усунення на виконуваному переході похибок обробки, дефектів поверхневого прошарку, отриманих на попередньому переході, і компенсації похибок, які виникають на виконуваному переході. Для визначення припуску на механічну обробку в машинобудуванні використовують дослідно-статистичний табличний або розрахунково-аналітичний методи. Розрахункова-аналітичний метод використовують в умовах масового, багатосерійного та серійного виробництва, а також в умовах одиничного виробництва при виготовленні складних дорогих деталей важкого машинобудування. Він враховує умови реалізації технологічного процесу, виявляє можливість економії металу та зниження трудомісткості механічної обробки, як на етапі проектування нових, так і аналізуючи існуючі технологічні процеси.
У відповідності із кресленням розробляємо маршрут обробки:
на обробку отвору Ø72Н7(0,03)
Ø розточування чорнове;
Ø розточування напівчистове;
Ø розточування чистове;
Сумарні просторові відхилення для литих заготовок визначаємо по формулі:
– для отвору.
Δк – викривлення поверхні на 1 мм;
Δк = 1 мкм на 1 мм довжини;
l – довжина поверхні, мм;
l = 24 мм;
l = 100 мм для площини основи.
Δкор = ΔкL
Δкор = 1×18 = 24 мкмΔсм – зазор між знаком форми та стержнем, мкм;
Δсм = 150 мкм;