Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі "Кришка підшипника"
Фрезерувати площина кінцевою фрезою
Базування по діаметру 100 мм і по торці.
Вертикально-фрезерний верстат
6Н12ПБ
Свердлильна
Свердлення отворів і нарізування різьблення
Базування по діаметру 100 мм і по торці.
Радіально-свердлильний верстат
2У56
Слюсарне
Притупити гострі крайки й зачищення від бруду
Контрольна
Контроль деталей згідно креслення
Таблиця 7
технологічний маршрут обробки деталі "Кришка підшипника" варіант 2
| № операції | Найменування й короткий зміст операції. Технологічні бази | Найменування встаткування |
| 005 | Заготівельна. | Лиття |
| 010 | Термічна. | Грубка |
| 015 | Токарська зі ЧПУ Зовнішня й внутрішня обробка циліндричних поверхонь. Внутрішня циліндрична поверхня й торець. | Токарський верстат год ЧПУ 16ДО20Ф3 |
| 020 | Фрезерна зі ЧПУ Фрезерувати площина кінцевою фрезою Свердлення отворів і нарізування різьблення Базування по діаметру 100 мм і по торці. | Багатоцільовий свердлильно-фрезерно-розточувальний верстат 2254ВМФ4 |
| 025 | Слюсарне Притупити гострі крайки й зачищення від бруду | Стіл слюсарний і шліфувальна машинка ИП 124 |
| 030 | Контрольна Контроль деталей згідно креслення | |
| 035 | Упаковування |
Вибираю варіант технологічного маршруту, наведений у таблиці 6 (варіант 1), тому що дані верстати дозволяють використовувати принцип диференціації операції, тобто прості переходи можна розподілити на кілька верстатів, тим самим домогтися підвищення продуктивності праці.
3.5 Вибір засобів технологічного оснащення
До засобів технологічного оснащення ставляться: технологічне встаткування; технологічне оснащення; засобу механізації й автоматизації технологічних процесів.
При виборі верстатного встаткування необхідно враховувати:
характер виробництва;
методи досягнення заданої точності при обробці;
відповідність верстата розмірам деталі;
потужність верстата;
зручність керування й обслуговування верстата;
можливість оснащення верстата високопродуктивними пристосуваннями й засобами механізації й автоматизації.
1. Токарно-револьверні верстати
Токарно-револьверні верстати застосовуються в серійному виробництві для обробки деталей із прутків або зі штучних заготівель. На цих верстатах можна виконати всі основні токарські операції.
Револьверні верстати відрізняються від токарно-гвинторізних тем, що не мають задньої бабки й ходового гвинта, а мають револьверну голівку, у гніздах якої може бути встановлений різноманітний інструмент. При наявності спеціальних комбінованих державок можна в одному гнізді голівки, закріпити кілька інструментів. Заготівлі зажинаються патронами або спеціальними цанговими затискними пристроями. Револьверна голівка може повертатися навколо своєї осі, і тоді інструмент послідовно підводить до деталі, обробляючи її за кілька переходів. Інструмент кріпиться також і в механізмі поперечного супорта. Застосування токарно-револьверних верстатів уважається раціональним у тому випадку, якщо по технологічному процесі обробки деталі потрібне застосування великої кількості різального інструменту.
До переваг токарно-револьверних верстатів, у порівнянні з токарськими, ставляться: можливість скорочення машинного часу за рахунок застосування державок і одночасної обробки деталі інструментом, установленим на револьверній голівці й поперечному супорті, а також порівняно малі витрати часу за рахунок попереднього настроювання верстата на обробку деталі багатьма інструментами.
Токарно-револьверні верстати залежно від виду оброблюваних заготівель бувають пруткові або патронні. Звичайно верстати малого розміру - пруткові, а середнього розміру можуть бути як пруткові, так і патронні. Великі револьверні верстати звичайно патронні. Всі ці верстати діляться на верстати з вертикальною й горизонтальною віссю обертання револьверної голівки (мал.16).
