Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі Стакан
Отже маса заготовки дорівнює:
кг.
Тоді коефіцієнт використання матеріалу становитиме:
Висновок: заготівка виконана за варіантом 2 - більш економічна.
2.1.4 Технічні вимоги до заготівки
Технічні вимоги до заготівки встановлює ГОСТ 2590-80:
1. Марка сталі, хімічний склад, механічні властивості повинні відповідати вимогам
ГОСТ 4543-80.
2. Не вказані радіуси заокруглень 2...3 мм.
3. Штамповочні нахили 5°.
4. Поверхневі дефекти допускаються на глибину не більше 0,5 фактичного припуску на механічну обробку.
2.1.5 Економічне обґрунтування вибору заготівки
Визначаємо вартість заготівки із прокату за формулою:
(7)
де С1Т – ціна за тону прокату (С1Т = 790 грн.)
Ср – ціна різання заготовки (Ср = 0,7 грн.)
Визначаємо вартість заготівки штамповки за формулою:
(8)
де С1Т – ціна за тону штамповки (С1Т = 1300 грн.), К1 , К2 , К3 , – коефіцієнти серійності, маси і складності заготовки (К1 = 1, К2 = 1,64, К3 = 0,77).
2.1.6 Висновок
| Тип заготовки | СЗАГ | КВМ |
| Прокат | 7,25 | 0,25 |
| Штампова | 5,99 | 0,7 |
Як ми бачимо з розрахунків (п.2.1.3. та п.2.1.5.) оптимальним варіантом буде вибір заготовки штамповки, так як вона має меншу вартість та більший коефіцієнт використання матеріалу ніж заготовка із прокату.
2.2 План обробки поверхні деталі з встановленням ступеню точності, шорсткості, операційних припусків та операційних розмірів з допусками
Операційні припуски зводимо до таблиці 5.
Таблиця 5
| План обробки | Квалітет | Шорсткість | Припуск | Розмір з відхиленнями | |||||||
| Æ40Н7 | |||||||||||
| Заготовка | Æ37 | ||||||||||
| Розточити | 12 | 12,5 | 1,55 | Æ38,55Н12 | |||||||
| Розточити | 10 | 6,3 | 1,1 | Æ39,6510 | |||||||
| Шліфувати | 9 | 2,5 | 0,25 | Æ39,9Н9 | |||||||
| Шліфувати | 7 | 1,25 | 0,1 | Æ40Н7 | |||||||
| Æ51h14 | |||||||||||
| Заготовка | Æ52,6 | ||||||||||
| Точити | 14 | Rz40 | 1,6 | Æ51 h14 | |||||||
| Æ70h6 | |||||||||||
| Заготовка | Æ75 | ||||||||||
| Точити | 12 | 12,5 | 2,15 | Æ71,65h12 | |||||||
| Точити | 10 | 6,3 | 1,3 | Æ70,35h10 | |||||||
| Шліфувати | 9 | 2,5 | 0,25 | Æ70,1h9 | |||||||
| Шліфувати | 6 | 1,25 | 0,1 | Æ70h6 | |||||||
| Æ105h14 | |||||||||||
| Заготовка | Æ107,5 | ||||||||||
| Точити | 14 | Rz40 | 2,5 | Æ105h14 | |||||||
| Æ80h14 | |||||||||||
| Заготовка | Æ82,5 | ||||||||||
| Точити | 14 | Rz40 | 2,5 | Æ80 h14 | |||||||
| Æ70h14 | |||||||||||
| Заготовка | Æ82,5 | ||||||||||
| Точити | 14 | Rz40 | 12,5 | Æ70h14 | |||||||
| М6-Н7 | |||||||||||
| Свердлити | 12 | Rz40 | – | Ø4,8Н12 | |||||||
| Розвернути | 10 | 2,5 | 0,16 | Ø4,96Н10 | |||||||
| Розвернути | 8 | 1,25 | 0,04 | Ø5Н8 | |||||||
| Нарізати різьбу | 7 | Rz20 | 1 | М6-Н7 | |||||||
| Æ6,6H14 | |||||||||||
| Свердлити | 14 | Rz40 | – | Æ6,6H14 | |||||||
| Æ70H7 | |||||||||||
| Заготовка | Æ | ||||||||||
| Розточити | 12 | 12,5 | 2,5 | Æ68,35H12 | |||||||
| Розточити | 10 | 3,6 | 1,3 | Æ69,65H10 | |||||||
| Шліфувати | 9 | 2,5 | 0,25 | Æ69,9H9 | |||||||
| Шліфувати | 7 | 1,25 | 0,1 | Æ70H7 | |||||||
| Æ105/Æ70Н7 | |||||||||||
| Заготовка | 117,2 | ||||||||||
| Точити | IT14/2 | Rz80 | 1,0 | 116,2IT14/2 | |||||||
| Точити | IT14/2 | Rz40 | 0,3 | 115,9IT14/2 | |||||||
| Шліфувати | IT14/2 | 1,25 | 0,3 | 115,6 IT14/2 | |||||||
| Æ51/Æ40Н7 | |||||||||||
| Заготовка | 117,2 | ||||||||||
| Точити | IT14/2 | Rz80 | 1,0 | 116,2IT14/2 | |||||||
| Точити | IT14/2 | Rz40 | 0,3 | 115,9IT14/2 | |||||||
| Шліфувати | IT14/2 | 1,25 | 0,3 | 115,6 IT14/2 | |||||||
| Æ105/Æ70h7 | |||||||||||
| Заготовка | 13,2 | ||||||||||
| Точити | IT14/2 | Rz80 | 1,0 | 12,2IT14/2 | |||||||
| Точити | IT14/2 | Rz40 | 0,3 | 11,9IT14/2 | |||||||
| Шліфувати | IT14/2 | 1,25 | 0,3 | 11,6IT14/2 | |||||||
2.3 Розробка технологічного процесу
2.3.1 Маршрутно-операційний опис технологічного процесу