Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення гвинта

= 9,752 -9,344 = 0,408 (мм).

Для розміру 12 мм:

= 12,37 – 12 = 0,37 (мм);

= 12,78 – 12,37 = 0,41 (мм);

= 13,16 – 12,78 = 0,38 (мм);

= 14,07 – 13,16 = 0,91 (мм).

= 12,3 – 11,97 = 0,33 (мм);

= 12,75 – 12,3 = 0,45 (мм);

= 13,09 – 12,75 = 0,34 (мм);

= 13,55 – 13,09 = 0,46 (мм).

6.6 Розрахунок загальних припусків

Для торцювання:

= 1,218 (мм);

= 0,731 (мм).

Перевірку вірності розрахунків проводимо за рівнянням:

=.

=1,218-0,731= 0,487 (мм);

=0,52-0,033= 0,487 (мм).

Для повздовжньго точіння:

= 1,112 (мм);

= 0,774 (мм).

Перевірку вірності розрахунків проводимо за рівнянням:

=.

=1,112-0,774= 0,338 (мм);

=0,36-0,022= 0,338 (мм).

Рівність виконується.

Припуски і допуски на інші поверхні деталі визначаємо за ГОСТ 26645-85 [3, c. 204, табл. 31].

7. Вибір обладнання і оснащення

Обладнання вибирають за головним критерієм, що найбільшою мірою виявляє його функціональне призначення й технічні можливості. Таким критерієм є вид обробки, на який розраховано верстат, відповідно до його службового призначення (токарний – для точіння, свердлильний – для свердління і ін.). Другим важливим критерієм є габаритні розміри робочої зони верстата, які повинні відповідати габаритним розмірам пристосування. Третім критерієм є відповідність верстата необхідній точності.