Курсовая работа: Розробка технології та модернізація обладнання для напилення теплозахисних покриттів на соплові

Відстань від зрізу сопла до поверхні,

оброблюється, мм ……………………………………. 50…120

Діаметр сопла, мм ……………………………………. 8…14

Кут падіння струменя на поверхню,

що оброблюється, град ………………………………. 60…90

Лінійна швидкість переміщення

пістолету, мм/хв. ……………………………………… 50…400

Обробка ведеться до зникання темних плям і отримання рівномірного матового відтінку обробленої поверхні.

5.3. Величина шорсткості обробленої поверхні повинна складати R_Z = 50…90 мкм.

5.4. При підготовці і транспортуванні лопаток, підготовлених до нанесення покриттів, необхідно використовувати обезжиреними, чистими інструментами, а також чистими брезентовими або бавовняними рукавицями ГОСТ 10354-82.

6. Підготовка порошків.

6.1. Порошок піддають ситовій класифікації. Класифікацію здійснюють за допомогою сита з сітками № 080, № 040 и № 028 на лабораторній установці для розділення порошку на фракції.

6.2. Для приготування суміші зважені порошки у потрібних відношеннях зсипати і перемішати вручну. Суміш засипати в барабан-змішувач зі спиртом типу «п’яна бочка» для перемішування протягом 4…6 годин при частоті обертання барабану 50…80 об/хв. При цьому барабан повинен бути герметично закритим.

6.3. Порошки сушать в сушильній шафі при температурі 130…150 ˚С протягом 3…5 годин. ZrО₂ стабілізований 7% Y₂ О₃ прокалюють в електропечі при температурі 300…500 ˚С протягом 2…4 годин.

7. Напилення ТЗП.

Напилення ТЗП на лопатки ГТД проводять в такій послідовності:

· Підготовлену для напилення лопатку закріплюють в спеціальному маніпуляторі УПНКА або при напиленні на повітрі на станині токарного станку типу ІК-62;

· Встановлюють задану дистанцію напилення між зрізом сопла плазмотрона і поверхнею лопатки, що напилюється;

· Проводять запуск плазмової установки при значеннях параметрів, що забезпечують малі електричні і теплові навантаження на плазмотрон;

· Встановлюють технологічний режим. Параметри режимів наведені в табл.;

· Здійснюють підігрівання лопатки плазмовим струменем до 300…500 ˚С. Контроль температури поверхні, що напилюється, проводять термоіндикаторними олівцями;

· Подають порошок і при цьому переміщають лопатку або плазмотрон зі швидкістю 0,4…0,6 м/год, повертають лопатку зі швидкістю 18…22 об/хв;

· Спочатку напилюють підшарок Со-Сr-Al-Y-Si товщиною 60…100 мкм, потім проміжний шар з механічної суміші порошків Со-Сr-Al-Y-Si + 25% ZrО₂ (7% Y₂ О₃ ) товщиною 50…100 мкм і робочий шар з ZrО₂ (7% Y₂ О₃ ) товщиною до 200 мкм;

· Підшарок і проміжний шар напилюють у динамічному вакуумі;

· Робочий шар напилюють на повітрі;

· Перерва між напиленнями шарів не повинна перевищувати 0,5 год;

· Кожний наступний шар напилюють на поверхню підігріту до 300…500 ˚С;

· Закінчується процес при досягненні товщини покриття 350…400 мкм;

При напиленні необхідно, щоб встановленні параметри не змінювались; плазмовий струмінь повинен бути стійким, без пульсації; транспортування порошку і його подача до плазмотрону проходили рівномірно.