Курсовая работа: Розробка технології та модернізація обладнання для напилення теплозахисних покриттів на соплові
Рекомендовані параметри режимів плазмового напилення
Тип установки | Струм, А | Напруга, В | Плазмотвірний газ | Витрати плазмотвірного газу, л/хв | Витрати транспортуючого газу, л/хв | Тиск газу, МПа | Дистанція напилення, м |
УПУ-3Д |
250… 320 |
150… 200 |
аргон |
50…60 |
1,5…2 | 0,4…0,5 |
0,158 |
УПНКА |
260… 300 |
75…100 |
аргон |
30…40 |
2…3 |
0,5 |
0,73… 0,76 |
В процесі напилення та після його закінчення візуально контролюється стан напиленої поверхні. Вона повинна мати рівномірно- матовий колір, не мати інородних включень, тріщин, сколів, відшарувань, частинок, що не проплавилися.
8. Термічна обробка.
Термічну обробку напилених лопаток проводять в електровакуумній печі СНВ-1-3-1/16 И1, ТУ16-531.594-76. В робочій камері підтримуеться тиск 78…80 Гпа.
Лопатки розташовують горизонтально, не кладаючи одну на одну.
Режим термічної обробки такий:
температура нагріву – 1050…1100 ˚С;
час витримки – 1,5…2,0 год.
9. Контроль якості напилених покриттів.
Контроль по зовнішньому вигляду проводиться з метою виявлення зовнішніх дефектів-сколів, відшарувань, вздуттів, тріщин, раковин. Огляд здійснюється з використанням лупи 10-ти кратного збільшення ЛИ-3, ЛИ-4 по ГОСТ 25706-83 з коефіцієнтом природної освітленості на поверхні лопатки не менше 1,50. При освітленні лампами накалювання освітленість на рівні робочого місця повинна бути не менше 150 лк. При виявленні одного з вище згаданих дефектів лопатки бракуються.