Курсовая работа: Составление процесса реализации механической обработки детали "Планка"

W_max =27,273+0,001=27,274 мкм/кН.

Наибольшее P_ymax и наименьшее P_ymin нормальные составляющие усилия резания определяются согласно формуле:

P_y =10×C_p ×t^x ×s^y ×vⁿ ×K_p ,

где: постоянная C_p =243, показатели степеней x=0,9 y=0,6 n= -0,3; поправочный коэффициент K_p =K_{м p} ×K_{j p} ×K_{g p} ×K_{l p} ×K_rp =1.

На предшествующей операции (предварительном точении) заготовка обработана с допуском по IT10, т.е. возможно колебание припуска на величину 1/2*(IT10+IT8), что для диаметра 100,4 мм составит 0,5*(0,14+0,054) = 0,097 мм, а колебание глубины резания составит:

t_min = Z_min =0,3 мм ;

t_max =Z_min +0,097=0,3+0,097=0,397 мм;

P_{y max} = 2,43×0,6^0,9 ×0,09^0,6 ×191^-0,3 ×1= 0,099 кН;

P_{y min} = 2,43×0,2^0,9 ×0,09^0,6 ×191^-0,3 ×1= 0,053 кН.

Колебание обрабатываемого размера вследствие упругих деформаций:

D_y =W_max ×(P_{y max} -P_{y min} )= 27,274*(0,099-0,053) = 1,255 мкм

3. Определим погрешность, вызванную геометрическими неточностями станка SD_ст .

где С - допустимое отклонение от параллельности оси шпинделя направляющим станины в плоскости выдерживаемого размера на длине L;

l - длина обрабатываемой поверхности.

Для токарных станков повышенной точности при наибольшем диаметре обрабатываемой поверхности до 400 мм С = 8 мкм на длине L = 300 мм.

При длине обработки l =15 мм:

= (8/300)*15 = 0,4 мкм.

4. В предположении, что настройка резца на выполняемый размер производится с учетом дискретного перемещения инструмента шаговым двигателем, то примем метод регулирования положения вершины резца с контролем положения резца с помощью стрелочного индикатора с ценой деления 0,01 мм, определим погрешность настройки в соответствии с формулой:

,

где D_р - погрешность регулирования положения резца;

D_изм - погрешность измерения размера детали;

к_р =1,73 и к_и =1,0 - коэффициенты, учитывающие отклонения величин D_р и D_изм от нормального закона распределения.

Для заданных условий обработки:

D_р =10 мкм и D_изм =13 мкм при измерении IT8 мм. Тогда погрешность настройки

= 18,48 мкм.

5. Определим температурные деформации технологической системы, приняв их равными 15 % от суммы остальных погрешностей: