Курсовая работа: Составление процесса реализации механической обработки детали "Планка"
где Кy - коэффициент уточнения.
Определим минимальные значения припусков по приведенной выше формуле.
Предварительно определив, заносим минимальные значения припусков в таблицу и определяем расчетные размеры, для этого прибавляем 2Zmin последнего перехода к наименьшему предельному размеру детали по чертежу и получаем расчетный размер предыдущего перехода.
Определяем наибольшие размеры для каждого технологического перехода путем прибавления к минимальному размеру допуска на переход.
Предельные значения припусков 2Zmax определяем как разность наибольших предельных размеров, а 2Zmin как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.
На основе расчета промежуточных припусков определяем предельные размеры заготовки и межоперационные размеры по всем технологическим переходам. Промежуточные расчетные размеры устанавливаем в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки путем последовательного прибавления (для наружных поверхностей) к исходному размеру готовой детали промежуточных припусков или путем последовательного вычитания (для внутренних поверхностей) от исходного размера готовой детали промежуточных припусков. Наименьшие (наибольшие) предельные размеры по всем технологическим переходам определяем, округляя их увеличением (уменьшением) расчетных размеров. Округление производим до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.
Предельные значения припусков Zmax определяем как разность наибольших (наименьших) предельных размеров и Zmin как разность наименьших (наибольших) предельных размеров предшествующего и выполняемого (выполняемого и предшествующего) переходов.
Общие припуски 
и 
определяем как сумму промежуточных припусков на обработку:
Zо max =SZi max ,
Zо min =SZi min.
Правильность расчетов определяем по уравнениям:
где 
- допуски на заготовку; 
- допуски на деталь.
Выбираем составляющие минимального припуска для заготовки [1, стр 186]:
заготовка (штамповка)
шероховатость поверхности по десяти точкам Rz =250 мкм
глубина дефектного слоя h = 250 мкм
кривизна заготовки ΔΣ = 803 мкм
черновое точение (IT14)
шероховатость поверхности по десяти точкам Rz =500 мкм
глубина дефектного слоя h = 50 мкм
кривизна заготовки ΔΣ = 49 мкм
предварительное точение (IT12)
шероховатость поверхности по десяти точкам Rz =25 мкм
глубина дефектного слоя h = 25 мкм
кривизна заготовки ΔΣ = 3 мкм
чистовое точение (IT9)
шероховатость поверхности по десяти точкам Rz =20 мкм