Курсовая работа: Составление процесса реализации механической обработки детали "Планка"
Ктч –коэффициент, учитывающий точностные характеристики заготовок
Кс –коэффициент серийности
Sотх –стоимость 1 т отходов
С – базовая стоимость 1 т заготовок, руб/т
Кф –коэффициент, учитывающий инфляцию.
Сравним себестоимость производства заготовки разными способами:
1. Штамповка на ГКШП:
Кто =0; Ктч - не учитывается; Кс =1,5; Sотх =27 руб/т; Кф =5 по [1, стр.62-64]
руб
2. Поковка свободной ковкой:
Кто =0; Ктч - не учитывается; Кс =1; Sотх =27 руб/т; Кф =5 по [1, стр.62-64]
руб
Себестоимость производства заготовки по способу – штамповки на ГКШП – больше, чем по второму способу (поковка свободной ковкой), следовательно, второй способ более выгодным.
5 . Технико-экономический анализ и обоснование выбора технологического процесса
Основным направлением сокращения затрат вспомогательного времени является автоматизация производственных процессов. Одним из главных направлений автоматизации является применение станков с ЧПУ. Эффективность применения этих станков выражается в повышенной точности и однородности размеров и формы обрабатываемых заготовок, в повышении производительности обработки, связанной с уменьшением доли вспомогательного времени, в снижении себестоимости обработки, связанной с повышением производительности, в снижении требований к квалификации станочника. Сложные, дорогостоящие в изготовлении и требующие трудоемкой наладки кулачки, упоры, кондукторы в системах ЧПУ не требуются, что значительно удешевляет и ускоряет наладку.
Поэтому станки с ЧПУ являются принципиально новыми средствами автоматизации для мелкосерийного и серийного машиностроения, сочетающими в себе производительность и точность станков-автоматов с гибкостью универсального оборудования.
Для современного этапа развития станков с ЧПУ характерно резкое расширение их функциональных возможностей, повышение уровня автоматизации и все более широкое применение в системах управления мощных вычислительных средств (микро-ЭВМ и микропроцессорной техники). Появилась новая разновидность металлорежущего оборудования – многоцелевые станки.
В многоцелевых станках выражен новый подход к построению технологического процесса. Они обеспечивают различными видами инструмента комплексную обработку деталей без переустановок или при минимальном их числе.
Чтобы перейти от одной технологической операции к другой, приходится каждый раз освобождать деталь, снимать ее со станка и транспортировать на другой станок, где вновь производить установку (базирование), настройку на исходные размеры и закрепление. Каждая переустановка обрабатываемой детали непременно вносит свои погрешности в ее окончательные размеры.
Таким образом, большой выбор выполняемых на одном станке разнородных операций изменяет представление о традиционных технологических группах станков.
6. Выбор технологических баз
На операции сверления и нарезания резьбы в отверстиях заготовку устанавливаем в специальное приспособление с базированием по внутренней цилиндрической поверхности и торцу (опорные штыри и короткий цилиндрический палец - реализуем установочную и двойную опорную базу: 3+2 степени свободы), для токарной операции используем трехкулачковый патрон с базированием по наружной цилиндрической поверхности и торцу, на операции шлифования применяем цанговый патрон.
Разработку маршрутного технологического процесса обработки детали в целом начинают с определения маршрутов обработки ее элементарных поверхностей.
Маршрут обработки устанавливается исходя из требований чертежа и принятой заготовки. По заданному классу точности и шероховатости данной поверхности с учетом размера, массы и формы детали выбирают 1 или несколько методов окончательной обработки.
Для обработки внутренних цилиндрических поверхностей, а именно размеров D2 , D3 , D4 используем следующий вариант обработки:
D4 и D2 – черновое, предварительное, чистовое растачивание и окончательное шлифование;
D3 – однократное растачивание.
Для обработки поверхностей D1 используем трехкратное точение + шлифование, для поверхности D5 – двукратное точение, D6 - однократное точение.
Составление маршрута обработки заготовок в целом
На данном этапе необходимо разработать общий план обработки заготовки по операциям, выбрать модель оборудования, вид и тип технологической оснастки, а также вид режущего инструмента и материал режущей части инструмента.
Технологический процесс обработки корпуса представлен в таблице
|
№ К-во Просмотров: 394
Бесплатно скачать Курсовая работа: Составление процесса реализации механической обработки детали "Планка"
|